Linhas de reciclagem e lavagem de filmes plásticos para embalagens

Visão geral do produto

A linha de reciclagem e lavagem de filmes plásticos para embalagens é uma linha de pré-tratamento completa, personalizada, para filmes plásticos usados, que realiza operações integradas de trituração, lavagem e desidratação. Este equipamento remove profundamente, por meio de etapas sucessivas, areia, tinta, impurezas leves e pesadas presentes nos filmes usados, produzindo finalmente um material seco e limpo, pronto para ser diretamente encaminhado à etapa subsequente de granulação, oferecendo uma base de pré-tratamento de alta qualidade para o processamento de plásticos reciclados. O equipamento pode ser customizado de acordo com as necessidades de produção do cliente, com capacidade de processamento entre 500 e 2.000 kg/h, sendo adequado para o tratamento de diversos tipos de resíduos de filmes plásticos de embalagem. Apresenta ainda vantagens essenciais como eficiência, economia de energia e automação, solucionando de forma eficaz muitos dos principais desafios enfrentados pela indústria de reciclagem de plásticos.

Princípio técnico e fluxo de processo

Este equipamento adota um processo em ciclo fechado de cinco etapas — trituração + lavagem por fricção + separação por flutuação + enxágue + espremedor —, cada uma delas projetada para diferentes tipos de impurezas presentes nos filmes usados, garantindo limpeza profunda e eficiência no processamento:

1. Etapa de trituração grossa: os filmes usados, seja em fardo ou em rolo inteiro, são alimentados por um transportador de correia até um triturador de eixo duplo, onde são reduzidos grosseiramente a pedaços de 8 a 15 cm. Esta etapa resolve eficazmente o problema de formação de pontes em materiais volumosos e fofos, facilitando a condução do material nas etapas seguintes e evitando obstruções e entupimentos.

2. Etapa de trituração fina: os pedaços de filme são enviados a um triturador de alta velocidade, onde são cortados em fragmentos de 1 a 3 cm, aumentando consideravelmente a área superficial do material e proporcionando ampla superfície de contato para a lavagem profunda posterior, permitindo a remoção mais eficaz das impurezas.

3. Lavagem por fricção em alta velocidade: após a entrada dos fragmentos no lavador horizontal de fricção, as pás helicoidais promovem colisões rápidas e atrito interno, enquanto a água corrente atua vigorosamente para remover areia, poeira e tinta superficial. As impurezas removidas são eliminadas junto com a água suja através da tela lateral, completando assim a primeira fase de limpeza do material.

4. Separação por flutuação e enxágue: o material após a lavagem por fricção é direcionado a um tanque de separação por flutuação de primeira etapa, onde rótulos de papel, poeira leve e impurezas de plástico leve são removidos pela corrente de água, enquanto areia pesada e detritos metálicos se depositam no fundo, podendo ser retirados periodicamente. Dentro do tanque, o material passa por uma nova etapa de enxágue profundo, realizado por uma hélice, eliminando ainda mais as impurezas residuais.

5. Enxágue com água limpa de segunda etapa + espremimento: após a separação por flutuação, o material segue para a etapa de enxágue com água limpa de segunda etapa; após a remoção das últimas impurezas menores, é enviado a um espremedor helicoidal, que realiza a desidratação por compressão física. A tela filtra os resíduos finos restantes, resultando em um material seco e limpo com teor de umidade inferior a 5%, pronto para ser encaminhado diretamente à etapa de granulação.

Dados de desempenho principal

1. Capacidade de processamento: 500–2.000 kg/h; as especificações do equipamento podem ser adaptadas conforme a demanda real de produção do cliente, atendendo às necessidades produtivas de empresas de diferentes portes.

2. Taxa de remoção de areia e poeira: ≥96%, garantindo a eliminação profunda de diversas impurezas presentes nos filmes usados e assegurando a pureza do material seco produzido, compatível com os requisitos da etapa subsequente de granulação.

3. Teor de umidade do material após espremimento: ≤5%; o baixo teor de umidade permite que o material seco seja diretamente encaminhado à etapa de granulação, evitando problemas como bolhas ou quebras na granulação causados por alto teor de umidade do material úmido, elevando a qualidade do produto final.

4. Taxa de reutilização da água: ≥88%; o equipamento adota um sistema de circulação fechada da água, permitindo que a maior parte da água utilizada na lavagem seja reutilizada, reduzindo significativamente os custos de consumo de água durante o processo e diminuindo a pressão sobre o tratamento de águas residuais.

Vantagens principais do produto

1. Alta eficiência e economia de energia: com taxa de reutilização da água ≥88%, a recirculação da água de lavagem reduz em 80% o consumo de água por tonelada de material, diminuindo drasticamente os custos de consumo de água e também os gastos com tratamento de águas residuais, alinhando-se ao conceito de produção verde e sustentável.

2. Alto grau de automação: todo o processo utiliza esteiras automatizadas para o transporte do material, reduzindo as etapas manuais de movimentação; a linha inteira requer apenas dois operadores, diminuindo em 65% os custos de mão de obra e evitando instabilidades de eficiência decorrentes da operação manual, o que melhora a continuidade e a estabilidade da produção.

3. Grande durabilidade: a câmara de fricção e as telas são fabricadas com materiais resistentes ao desgaste, prolongando a vida útil do equipamento, reduzindo a frequência de manutenção e substituição de peças e, consequentemente, os custos de operação e manutenção a longo prazo.

4. Excelente eficácia de limpeza: com taxa de remoção de areia e poeira ≥96%, o equipamento consegue eliminar eficazmente diversas impurezas, produzindo um material seco e limpo que pode ser diretamente encaminhado à etapa de granulação, evitando problemas frequentes de entupimento de redes durante a granulação causados pelo excesso de impurezas, melhorando a eficiência da etapa subsequente.

Valor central do produto

1. Redução de custos e aumento de eficiência: a alta taxa de reutilização da água reduz os custos de consumo de água; a automação diminui os custos de mão de obra; os materiais resistentes ao desgaste prolongam a vida útil do equipamento, contribuindo para a redução dos custos operacionais da empresa sob múltiplos aspectos.

2. Melhoria da qualidade do produto final: o material seco e limpo produzido apresenta teor de umidade ≤5% e taxa de remoção de impurezas ≥96%, evitando problemas como bolhas, quebras ou entupimentos durante a granulação, o que eleva a estabilidade e a qualidade do produto final.

3. Otimização do fluxo de produção: com operações integradas em todo o processo, sem necessidade de movimentação manual do material, o material seco e limpo é diretamente encaminhado à etapa de granulação, aumentando em 50% a eficiência da conexão entre etapas e tornando o processo de reciclagem de plásticos mais fluido e com maior eficiência global.

Segmento-alvo

Este equipamento destina-se principalmente a fábricas de reciclagem de filmes plásticos, parques industriais de recursos renováveis, grandes empresas de reciclagem de plásticos e fábricas de produção de filmes plásticos para embalagens. Essas empresas costumam ter demandas de grande escala para o tratamento de resíduos de filmes plásticos usados; o design personalizado da capacidade de produção, a eficácia de limpeza e o caráter automatizado deste equipamento permitem atender precisamente às suas necessidades produtivas, ajudando-as a melhorar a eficiência e a qualidade do processamento de plásticos reciclados.

Cenários de aplicação

A linha de reciclagem e lavagem de filmes plásticos para embalagens é adequada para o pré-tratamento e a lavagem de diversos tipos de resíduos de filmes, incluindo filmes de estufas agrícolas com alto teor de areia, filmes de embalagem industrial, resíduos de BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa, filmes compostos com adesivo, entre outros. Cada tipo de filme usado apresenta características distintas e impurezas específicas: por exemplo, os filmes de estufas agrícolas contêm grande quantidade de areia; os sacos plásticos de entrega expressa têm tinta e rótulos de papel; já os filmes de embalagem industrial podem estar cobertos de graxa. O processo em ciclo fechado de cinco etapas deste equipamento permite eliminar de forma direcionada cada tipo de impureza, oferecendo soluções eficazes de pré-tratamento para diferentes categorias de resíduos de filmes plásticos.

Soluções para desafios do setor

1. Solução para o problema de entupimento frequente de redes de granulação causado por filmes sujos com areia: com taxa de remoção de areia e poeira superior a 96%, este equipamento reduz drasticamente a quantidade de impurezas que chegam à etapa de granulação, diminuindo em 75% a frequência de troca de redes na etapa subsequente e melhorando a continuidade e a eficiência do processo de granulação, reduzindo interrupções causadas por trocas de redes.

2. Solução para o problema de baixa eficiência e inconsistência na limpeza manual: com operação totalmente automatizada, sem necessidade de movimentação manual nem lavagem manual, o processo padronizado garante a consistência da limpeza de cada lote de material, além de apresentar eficiência muito superior à limpeza manual, atendendo às exigências de produção em larga escala.

3. Solução para o problema de alto consumo de água na lavagem e elevados custos de tratamento de águas residuais: com taxa de reutilização da água ≥88%, o consumo de água por tonelada é reduzido em 80%, diminuindo significativamente a quantidade de água fresca utilizada e, ao mesmo tempo, reduzindo a carga e os custos do tratamento de águas residuais, em conformidade com as exigências ambientais e as necessidades de redução de custos das empresas.

4. Solução para o problema de bolhas e quebras na granulação causadas por alto teor de umidade do material úmido: com a etapa de espremimento, o equipamento controla o teor de umidade do material em ≤5%, produzindo um material seco e limpo que pode ser diretamente encaminhado à etapa de granulação, evitando problemas de qualidade associados à granulação de material úmido e aumentando a taxa de aprovação do produto final.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de resíduos de filmes plásticos esta linha de reciclagem e lavagem pode processar?
R: Este equipamento é capaz de tratar filmes de estufas agrícolas com alto teor de areia, filmes de embalagem industrial, resíduos de BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa, filmes compostos com adesivo e outros tipos de resíduos de filmes. O processo em ciclo fechado de cinco etapas permite eliminar de forma direcionada diferentes tipos de impurezas.

P2: A capacidade de processamento do equipamento pode ser personalizada?
R: Sim, este equipamento é personalizado, sem preço fixo; pode ser adaptado conforme a demanda de produção do cliente, com capacidade de processamento entre 500 e 2.000 kg/h, atendendo às necessidades produtivas de empresas de diferentes portes.

P3: Quais custos podem ser reduzidos com o uso deste equipamento?
R: Com a taxa de reutilização da água ≥88%, é possível reduzir em 80% os custos de consumo de água por tonelada; com a operação totalmente automatizada, apenas duas pessoas precisam ficar de plantão, reduzindo em 65% os custos de mão de obra; e o uso de materiais resistentes ao desgaste prolonga a vida útil do equipamento, diminuindo os custos de manutenção.

P4: O material seco produzido pode ser diretamente encaminhado à etapa de granulação?
R: Sim, o material seco e limpo produzido pelo equipamento apresenta teor de umidade ≤5% e taxa de remoção de areia e poeira ≥96%, podendo ser encaminhado diretamente à etapa subsequente de granulação sem necessidade de tratamento adicional, aumentando em 50% a eficiência da conexão entre etapas.