Linhas de limpeza para filmes estiráveis e filmes de embalagem

Visão geral do produto

A linha de limpeza para filmes estiráveis e filmes de embalagem é um equipamento de pré-tratamento personalizado, projetado especificamente para a reciclagem de filmes plásticos usados, que realiza todo o processo integrado de trituração‑limpeza‑dessoramento. Este equipamento é fabricado sob medida, de acordo com as necessidades de produção de cada cliente, e, por meio de um ciclo fechado de cinco etapas, remove profundamente impurezas como lama, tinta, resíduos leves e pesados presentes nos filmes usados, resultando em um material seco e limpo, pronto para ser diretamente encaminhado à etapa subsequente de granulação, fornecendo uma matéria-prima de alta qualidade para o processamento de reciclagem de plásticos. O equipamento apresenta elevado grau de automação, significativa economia de água e excelente taxa de remoção de impurezas, sendo um componente essencial no setor de reciclagem e processamento de filmes.

Princípio técnico e fluxo de processamento

A linha de limpeza para filmes estiráveis e filmes de embalagem adota um ciclo fechado de cinco etapas — “trituração + limpeza por fricção + separação por flutuação + enxágue + espremedor” —, onde cada etapa atende precisamente às diferentes exigências do processo de reciclagem de filmes usados, garantindo uma limpeza completa e profunda do material:

1. Etapa de trituração grossa: os filmes usados, seja em forma solta ou em rolos inteiros, são alimentados por um transportador de correia até um triturador de eixo duplo, onde são reduzidos grosseiramente a tiras de 8–15 cm. Esta etapa resolve eficazmente o problema de formação de pontes entre grandes volumes de material fofo, permitindo que as etapas subsequentes de trituração fina e limpeza ocorram sem obstruções, evitando acúmulo e entupimento dos equipamentos.

2. Etapa de trituração fina: após a trituração grossa, as tiras de filme são enviadas a um moedor de alta velocidade, que as reduz a pequenos fragmentos de 1–3 cm. Essa etapa aumenta consideravelmente a área superficial do material, facilitando o contato mais completo da solução de limpeza com a superfície dos fragmentos, condição indispensável para uma limpeza profunda e eficaz, elevando a eficiência e a qualidade da limpeza.

3. Limpeza por fricção em alta velocidade: os fragmentos cortados são conduzidos a uma máquina de limpeza por fricção horizontal, na qual pás helicoidais promovem colisões intensas e atrito interno entre os materiais, enquanto a corrente contínua de água limpa atua para descolar vigorosamente lama, poeira e camadas superficiais de tinta. As impurezas removidas são eliminadas junto com a água suja através de uma tela lateral, completando assim a primeira fase de limpeza do material.

4. Separação por flutuação e enxágue: após a limpeza por fricção, o material é direcionado a um tanque de separação por flutuação de primeira etapa, aproveitando as diferenças de densidade entre os componentes para separar as impurezas. Etiquetas de papel, poeira leve e resíduos plásticos leves, com menor densidade, são arrastados pela corrente e descartados, enquanto impurezas mais densas, como lama e partículas metálicas, permanecem no fundo do tanque, podendo ser removidas periodicamente. O material avança dentro do tanque por meio de uma hélice, realizando um enxágue profundo e eliminando ainda mais impurezas residuais.

5. Enxágue final com água limpa e espremedor: após a separação por flutuação, o material segue para a etapa de enxágue final com água limpa, destinada a remover eventuais impurezas menores remanescentes, sendo então encaminhado a um espremedor de parafuso. Por meio da pressão física, a água é extraída, enquanto uma tela filtra os resíduos finos restantes, resultando em um material seco com baixo teor de umidade e elevada pureza, pronto para ser diretamente enviado à etapa seguinte de granulação, sem necessidade de tratamento adicional.

Dados de desempenho principal

1. Capacidade de processamento: 500–2.000 kg/h, podendo ser ajustada conforme as necessidades reais de produção de cada cliente, atendendo às demandas de empresas de diversos portes.
2. Taxa de remoção de lama e poeira: ≥96%, garantindo a eliminação profunda de diversas impurezas presentes no material e assegurando a qualidade do material seco produzido.
3. Teor de umidade após espremedor: ≤5%; o material seco com baixo teor de umidade pode ser diretamente encaminhado à etapa de granulação, evitando problemas como bolhas ou quebras durante o processo de granulação causados pelo excesso de umidade.
4. Taxa de reaproveitamento da água: ≥88%; a maior parte da água utilizada na limpeza pode ser reciclada, reduzindo significativamente os custos de consumo de água e a pressão sobre o sistema de tratamento de efluentes durante o processo produtivo.

Vantagens principais do produto

1. Baixo custo de economia de água e redução de consumo: com uma taxa de reaproveitamento da água superior a 88%, a água de limpeza pode ser amplamente reciclada; em comparação com equipamentos de limpeza tradicionais, o consumo de água por tonelada de material é reduzido em 80%, diminuindo efetivamente os custos de consumo de água e de tratamento de efluentes, alinhando-se ao conceito de produção sustentável e econômica.

2. Automação integral do processo: toda a linha de produção utiliza esteiras automatizadas para conectar as diferentes etapas, reduzindo as operações manuais de transporte e a intensidade do trabalho humano, bem como a probabilidade de erros. A linha requer apenas dois operadores para sua operação, reduzindo em 65% os custos de mão de obra e aumentando a continuidade e a eficiência da produção.

3. Longa vida útil dos materiais resistentes ao desgaste: tanto a câmara de fricção quanto as telas são fabricadas com materiais altamente resistentes, suportando o atrito e o impacto constantes do material, prolongando a vida útil do equipamento, reduzindo os custos de manutenção e os tempos de parada para reparos, e garantindo a operação estável da linha.

4. Excelente eficácia na remoção de impurezas: com uma taxa de remoção de lama e poeira superior a 96%, o equipamento consegue eliminar profundamente todas as impurezas presentes nos filmes usados, produzindo um material seco e limpo de qualidade estável, pronto para ser diretamente encaminhado à etapa subsequente de granulação, evitando problemas como entupimento das telas durante o processo de granulação devido ao excesso de impurezas.

Valor central do produto

1. Redução de custos e aumento de eficiência: a alta taxa de reaproveitamento da água diminui os custos de consumo de água, enquanto a automação reduz os custos de mão de obra, levando a uma queda significativa nos custos gerais de produção; além disso, a conexão fluida entre as etapas eleva a eficiência produtiva, gerando maiores benefícios econômicos para as empresas.

2. Melhoria da qualidade da matéria-prima: a elevada taxa de remoção de impurezas garante que o material seco produzido atenda aos padrões de pureza, proporcionando produtos de melhor qualidade na etapa subsequente de granulação e reduzindo problemas como entupimento das telas, formação de bolhas ou quebras durante o processo de granulação, elevando a qualidade final dos plásticos reciclados.

3. Adaptação às necessidades personalizadas: a linha pode ser dimensionada de acordo com as exigências de produção de cada cliente, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes; seja uma pequena fábrica de reciclagem de filmes ou uma grande empresa de recursos renováveis, sempre será possível encontrar uma solução adequada.

Segmento-alvo

O segmento-alvo da linha de limpeza para filmes estiráveis e filmes de embalagem abrange empresas de toda a cadeia de valor da reciclagem de filmes, incluindo fábricas de reciclagem de filmes, parques industriais de recursos renováveis, grandes empresas de reciclagem de plásticos e fábricas de produção de filmes de embalagem. Todas essas empresas possuem necessidades de processamento e reciclagem de filmes plásticos usados, e o equipamento oferece soluções eficientes e limpas de pré-tratamento, elevando a eficiência e a qualidade do processo de reciclagem.

Materiais aplicáveis e cenários de uso

Este equipamento é indicado para o pré-tratamento de limpeza de diversos tipos de filmes plásticos usados, incluindo filmes agrícolas com alto teor de lama, filmes de embalagem industrial, resíduos de BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega e filmes compostos com adesivo. Seja um filme agrícola carregado de lama ou um filme de embalagem com tinta e adesivo, todos podem receber um tratamento eficaz de limpeza por meio das cinco etapas do processo deste equipamento. Os principais cenários de uso concentram-se nas etapas de reciclagem e processamento de filmes plásticos usados, fornecendo um material seco e limpo de alta qualidade para a etapa subsequente de granulação, sendo um componente essencial e indispensável no processo de reciclagem de plásticos.

Solução para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema frequente de entupimento das telas durante a granulação causado por filmes sujos e contaminados com lama: com uma taxa de remoção de lama e poeira superior a 96%, o equipamento elimina profundamente as impurezas de lama presentes no material, reduzindo em 75% a frequência de troca das telas na etapa de granulação, diminuindo o tempo de parada para limpeza e aumentando a continuidade e a eficiência do processo de granulação.

2. Melhoria da eficiência da limpeza manual e da estabilidade da pureza do material: a automação integral do processo substitui o método tradicional de limpeza manual, não apenas aumentando a eficiência da limpeza, mas também garantindo a estabilidade da pureza do material produzido, evitando variações de qualidade provocadas por operações manuais.

3. Alívio do problema do alto consumo de água na limpeza e dos elevados custos de tratamento de efluentes: com uma taxa de reaproveitamento da água superior a 88%, o consumo de água fresca é drasticamente reduzido, diminuindo os custos de consumo de água e, simultaneamente, a quantidade de efluentes gerados, reduzindo os custos e a pressão sobre o sistema de tratamento de efluentes.

4. Solução para o problema de bolhas e quebras na granulação causadas pelo alto teor de umidade do material húmido: com um teor de umidade inferior a 5% após o espremedor, o material seco entra diretamente na etapa de granulação, evitando defeitos na granulação decorrentes do excesso de umidade e elevando a qualidade e a taxa de aprovação dos produtos granulados.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Quais tipos de filmes usados a linha de limpeza para filmes estiráveis e filmes de embalagem pode processar?
R: O equipamento é capaz de tratar filmes agrícolas com alto teor de lama, filmes de embalagem industrial, resíduos de BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega e filmes compostos com adesivo, entre outros tipos de resíduos de filmes, garantindo uma limpeza eficaz para cada tipo de impureza presente no material.

P2: Qual é a faixa de capacidade de processamento do equipamento? É possível personalizar?
R: A capacidade padrão do equipamento varia entre 500 e 2.000 kg/h, sendo possível realizar adaptações conforme as necessidades reais de produção de cada cliente, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.

P3: Que economias de custos a utilização deste equipamento pode trazer para as empresas?
R: Com uma taxa de reaproveitamento da água superior a 88%, o consumo de água por tonelada de material é reduzido em 80%, diminuindo significativamente os custos de consumo de água; a linha requer apenas dois operadores, reduzindo em 65% os custos de mão de obra; além disso, a frequência de troca das telas na etapa de granulação é reduzida em 75%, diminuindo os custos de manutenção e as perdas decorrentes de paradas, resultando em uma redução expressiva nos custos gerais de produção.

P4: O material seco produzido pode ser diretamente encaminhado à etapa de granulação?
R: Sim, após o processamento pelo equipamento, o material seco apresenta um teor de umidade inferior a 5% e atende aos padrões de pureza, podendo ser diretamente enviado à etapa subsequente de granulação, sem necessidade de tratamento adicional de secagem ou limpeza, o que melhora a eficiência da sequência de processos.