Linhas de reciclagem e limpeza de filmes BOPP

Visão geral do produto

A linha de reciclagem e limpeza de filmes BOPP é uma linha de pré‑tratamento completa, personalizada para filmes plásticos usados, que realiza operações integradas de trituração, lavagem e desidratação. Por meio de etapas sucessivas, remove profundamente areia, tinta e impurezas leves e pesadas presentes nos filmes usados, produzindo finalmente um material seco e limpo, pronto para ser encaminhado diretamente à etapa subsequente de granulação. Esta linha pode ser customizada de acordo com as necessidades de produção do cliente, com capacidade de processamento entre 500 e 2.000 kg/h, adequada para atender às demandas de limpeza e pré‑tratamento de diversos tipos de resíduos de filmes, como filmes agrícolas com alto teor de areia, filmes de embalagem industrial, filmes BOPP/CPP descartados, sacos plásticos de entrega expressa e filmes laminados adesivos, oferecendo uma solução eficiente e econômica para o processamento de reciclagem de filmes.

Princípio técnico e fluxo de processo

Esta linha utiliza um processo em ciclo fechado de cinco etapas — trituração + lavagem por fricção + separação por flotação + enxágue + espremedor —, sendo cada etapa projetada especificamente para as características dos filmes usados, garantindo a remoção profunda de impurezas e a obtenção de alta pureza do material:

1. Etapa de trituração grossa: os filmes usados, seja em forma solta ou em rolos inteiros, são alimentados por um transportador de correia até um triturador de eixo duplo, onde são reduzidos grosseiramente a pedaços de 8 a 15 cm, superando eficazmente o problema de formação de pontes em materiais volumosos e fofos, e proporcionando uma alimentação uniforme para as etapas subsequentes de trituração fina, evitando entupimentos ou alimentação irregular do equipamento.

2. Etapa de trituração fina: os pedaços de filme são enviados a um triturador de alta velocidade, onde são cortados em fragmentos de 1 a 3 cm, aumentando significativamente a área superficial do material e permitindo que as etapas posteriores de lavagem tenham maior contato com a superfície, criando condições favoráveis para a remoção profunda das impurezas superficiais.

3. Lavagem por fricção em alta velocidade: os fragmentos de filme entram em uma máquina de lavagem por fricção horizontal, onde pás helicoidais promovem colisões rápidas e atrito interno, enquanto a corrente contínua de água limpa ajuda a remover intensamente areia, poeira e tinta superficial. As impurezas removidas são eliminadas junto com a água suja através de uma tela lateral, realizando inicialmente a separação das impurezas.

4. Separação por flotação e enxágue: após a lavagem por fricção, o material é direcionado a um tanque de separação por flotação de primeira etapa, aproveitando a diferença de densidade entre o material e as impurezas. Impurezas leves, como rótulos de papel, poeira flutuante e resíduos plásticos, são eliminadas pela corrente de água, enquanto impurezas mais densas, como areia pesada e detritos metálicos, permanecem no fundo do tanque, podendo ser drenadas periodicamente. O material permanece no tanque, sendo submetido a um processo de enxágue profundo realizado por uma hélice, removendo ainda mais as impurezas solúveis residuais.

5. Enxágue com água limpa de segunda etapa + espremedor: após a separação por flotação, o material segue para a etapa de enxágue com água limpa, onde resíduos finos são removidos pela corrente de água; em seguida, é enviado a um espremedor helicoidal, que realiza a desidratação por pressão física, ao mesmo tempo em que uma tela filtra os resíduos finos restantes, resultando em um material seco com teor de umidade inferior a 5%, pronto para ser encaminhado diretamente à etapa de granulação.

Dados de desempenho principal

1. Capacidade de processamento: 500–2.000 kg/h, com possibilidade de personalização de acordo com as necessidades reais de produção do cliente
2. Taxa de remoção de areia e poeira: ≥96%, assegurando a eliminação profunda das impurezas e atendendo aos requisitos de pureza para a etapa subsequente de granulação
3. Teor de umidade após espremedor: ≤5%, evitando problemas como bolhas ou quebras na granulação causados por material úmido
4. Taxa de reaproveitamento da água: ≥88%, reduzindo significativamente os custos de consumo de água e a carga sobre o tratamento de efluentes

Vantagens principais do produto

1. Alta eficiência no uso da água e redução de custos: com taxa de reaproveitamento da água superior a 88%, a água utilizada na lavagem pode ser amplamente reciclada, diminuindo em 80% o consumo de água por tonelada de material, o que reduz consideravelmente os custos de consumo de água e de tratamento de efluentes, alinhando-se ao conceito de produção verde e sustentável.

2. Automação total do processo, reduzindo a mão de obra: toda a linha utiliza correias automatizadas para conectar as etapas, eliminando a necessidade de transporte manual do material; apenas duas pessoas precisam estar presentes para operar todo o processo, reduzindo em 65% os custos de mão de obra e evitando problemas de inconsistência na pureza causados por operações manuais.

3. Materiais resistentes ao desgaste, prolongando a vida útil: a câmara de fricção e as telas são fabricadas com materiais altamente resistentes, suportando o atrito e o impacto constantes do material, prolongando efetivamente a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de manutenção e substituição.

4. Remoção completa das impurezas, garantindo a qualidade da granulação: com taxa de remoção de areia e poeira superior a 96%, a frequência de troca de telas na etapa subsequente de granulação é reduzida em 75%, evitando o problema de entupimento frequente das telas causado por resíduos de areia nos filmes contaminados; além disso, o material seco e limpo pode ser diretamente encaminhado à granulação, aumentando em 50% a eficiência da integração entre as etapas e assegurando a estabilidade e a qualidade dos grânulos produzidos.

Valor central do produto

1. Remoção profunda das impurezas, solucionando o problema da falta de pureza nas lavagens tradicionais e elevando a qualidade dos grânulos de plástico reciclado, reduzindo o risco de falhas na etapa de granulação
2. Alta taxa de reaproveitamento da água, diminuindo significativamente o consumo de recursos hídricos e os custos de tratamento de efluentes, ajudando as empresas a alcançar a produção verde e a cumprir as exigências das políticas ambientais
3. Operação totalmente automatizada, reduzindo os custos de mão de obra e a intensidade do trabalho, aumentando a eficiência produtiva e a estabilidade dos processos
4. Projeto de capacidade personalizado, adaptado às necessidades de produção de empresas de diferentes portes, permitindo ajustes flexíveis no planejamento de produção e elevando a rentabilidade do investimento em equipamentos

Segmento-alvo

Empresas de reciclagem de filmes, parques industriais de recursos renováveis, grandes empresas de reciclagem de plásticos, fábricas de produção de filmes de embalagem e outras organizações que necessitam realizar a limpeza e o pré‑tratamento de filmes plásticos usados, especialmente aquelas que lidam com resíduos de filmes de alta concentração de impurezas e possuem demandas de reciclagem em larga escala.

Cenários de aplicação

Esta linha é adequada para o pré‑tratamento de diversos tipos de filmes plásticos usados, incluindo principalmente: reciclagem de filmes agrícolas com alto teor de areia, pré‑tratamento para a reciclagem de filmes de embalagem industrial, limpeza e processamento de resíduos de filmes BOPP/CPP, reciclagem de sacos plásticos de entrega expressa, remoção de impurezas de filmes laminados adesivos, entre outros. O material seco e limpo resultante pode ser diretamente encaminhado a equipamentos de granulação para a produção de grânulos de plástico reciclado.

Solução para os principais desafios do setor

1. Solução para o problema de entupimento frequente das telas na granulação causado por resíduos de areia nos filmes contaminados: por meio do processo em ciclo fechado de cinco etapas, com taxa de remoção de areia e poeira superior a 96%, o teor de impurezas no material é drasticamente reduzido, diminuindo em 75% a frequência de troca de telas na etapa subsequente de granulação, reduzindo o tempo de parada e manutenção do equipamento e aumentando a eficiência da produção de grânulos.

2. Solução para o problema da baixa eficiência e da inconsistência na pureza da lavagem manual: com a automação total do processo via correias, não há necessidade de transporte manual nem de lavagem manual; apenas duas pessoas precisam estar presentes para supervisionar a produção, padronizando e automatizando o processo de lavagem, garantindo a consistência e a estabilidade da pureza de cada lote de material, ao mesmo tempo em que se aumenta a eficiência da lavagem.

3. Solução para o problema do alto consumo de água e dos elevados custos de tratamento de efluentes: com a taxa de reaproveitamento da água superior a 88%, a maior parte da água utilizada na lavagem pode ser reciclada, reduzindo em 80% o consumo de água por tonelada de material, diminuindo significativamente o uso de água fresca e a quantidade de efluentes gerados, reduzindo assim os custos de recursos hídricos e de tratamento ambiental.

4. Solução para o problema da alta umidade do material que causa bolhas e quebras na granulação: por meio da desidratação física realizada pelo espremedor helicoidal, o teor de umidade do material após a espremedora fica abaixo de 5%, atendendo aos requisitos de umidade do material para a etapa de granulação e evitando problemas como bolhas e quebras durante o processo de granulação, assegurando a qualidade dos grânulos reciclados.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de filmes usados a linha de reciclagem e limpeza de filmes BOPP pode processar?
R: Esta linha pode processar filmes agrícolas com alto teor de areia, filmes de embalagem industrial, resíduos de filmes BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa, filmes laminados adesivos e outros tipos de resíduos de filmes, realizando um pré‑tratamento eficaz para materiais com diferentes níveis de impurezas.

P2: A capacidade da linha pode ser personalizada?
R: Sim, este é um produto sob medida, sem preço fixo; pode ser adaptado conforme as necessidades de produção do cliente, com capacidade de processamento entre 500 e 2.000 kg/h, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.

P3: O consumo de água da linha é elevado?
R: A taxa de reaproveitamento da água da linha é superior a 88%; o consumo de água por tonelada de material é reduzido em 80% em comparação com equipamentos de lavagem tradicionais, diminuindo significativamente o consumo de água e a pressão sobre o tratamento de efluentes.

P4: O material processado pode ser utilizado diretamente na granulação?
R: Sim, o material seco e limpo produzido pela linha apresenta teor de umidade inferior a 5% e taxa de remoção de impurezas superior a 96%, podendo ser encaminhado diretamente à etapa subsequente de granulação, sem necessidade de tratamento adicional, aumentando a eficiência da integração entre os processos.