Linha de lavagem de sacos plásticos de entrega expressa

Visão geral do produto

A linha de lavagem de sacos plásticos de entrega expressa é uma linha de pré-tratamento completa e personalizada para filmes plásticos usados, que realiza operações integradas de trituração, lavagem e desidratação. Destinada a diversos tipos de resíduos de filme, como películas agrícolas com alto teor de sedimentos, filmes de embalagem industrial, resíduos de BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa e filmes compostos adesivos, ela remove profundamente sedimentos, tinta e impurezas leves e pesadas por meio de etapas sucessivas, produzindo um material de filme seco e limpo, pronto para ser diretamente encaminhado à etapa subsequente de granulação. Esta linha pode ser customizada de acordo com as necessidades de produção do cliente, com capacidade de processamento entre 500 e 2.000 kg/h, oferecendo vantagens como alta eficiência e limpeza, economia de água e energia, além de elevado grau de automação, sendo um equipamento essencial para empresas de reciclagem de plástico aumentarem a eficiência no tratamento de resíduos e reduzirem os custos operacionais.

Princípio técnico e fluxo de processo

Esta linha utiliza um processo em ciclo fechado de cinco etapas — trituração + lavagem por atrito + separação por flotação + enxágue + espremedor — com cada etapa interligada de forma estreita, permitindo uma conversão eficiente de filmes sujos e contaminados em material seco e limpo:

1. Etapa de trituração grossa: os filmes usados, seja em volume solto ou em rolos inteiros, são alimentados por um transportador de correia até um triturador de eixo duplo, onde são cortados grosseiramente em tiras de 8 a 15 cm, superando o problema de formação de pontes em materiais grandes e volumosos e garantindo uma alimentação contínua nas etapas seguintes, evitando obstruções e entupimentos.

2. Etapa de trituração fina: as tiras de filme são enviadas a um triturador de alta velocidade, que as reduz com precisão a pequenos fragmentos de 1 a 3 cm, aumentando significativamente a área superficial dos materiais e proporcionando ampla superfície de contato para a lavagem profunda posterior, facilitando a remoção das impurezas.

3. Lavagem por atrito em alta velocidade: os fragmentos de filme entram na máquina de lavagem por atrito horizontal, onde, sob a ação das pás helicoidais, sofrem colisões intensas e atrito próprio, enquanto a água corrente atua com força para remover sedimentos, poeira e tinta superficial; as impurezas removidas são eliminadas pela saída lateral da tela, completando assim a primeira fase de limpeza do material.

4. Separação por flotação e enxágue: após a lavagem por atrito, o material é direcionado a um tanque de flotação de primeira etapa, onde, aproveitando as diferenças de densidade entre os componentes, rótulos de papel, poeira leve e impurezas plásticas leves são eliminadas pela corrente de água, enquanto sedimentos pesados e detritos metálicos se depositam no fundo; esse material pode ser drenado periodicamente, e, dentro do tanque, passa por uma lavagem profunda com a ajuda de um sistema de propulsão helicoidal, removendo ainda mais impurezas residuais.

5. Enxágue final com água limpa e espremedor: após a separação por flotação, o material segue para a etapa de enxágue final com água limpa; depois de eliminar as últimas impurezas menores, é enviado a um espremedor helicoidal, que realiza a desidratação por pressão física, enquanto uma tela filtra simultaneamente os resíduos finos restantes, resultando em um material de filme seco com teor de umidade inferior a 5%, pronto para ser diretamente encaminhado à etapa de granulação, sem necessidade de tratamento adicional.

Parâmetros de desempenho principais

1. Capacidade de processamento: 500–2.000 kg/h; a linha pode ser customizada conforme a demanda real de produção do cliente.
2. Taxa de remoção de sedimentos e poeira: ≥96%, capaz de eliminar profundamente sedimentos, poeira e outras impurezas presentes nos mais diversos tipos de resíduos de filme.
3. Teor de umidade após espremedor: ≤5%; o material seco resultante pode ser diretamente encaminhado à etapa de granulação, sem necessidade de desidratação adicional.
4. Taxa de reutilização da água: ≥88%, reduzindo significativamente o consumo de água durante o processo e os custos de tratamento de efluentes.

Vantagens principais

1. Alta eficiência, economia de água e redução de custos: com taxa de reutilização da água superior a 88%, a água utilizada na lavagem pode ser amplamente reciclada e reutilizada, diminuindo em 80% o consumo de água por tonelada de material, o que reduz consideravelmente os custos hídricos e a pressão sobre o tratamento de efluentes, atendendo simultaneamente às exigências de produção sustentável e controle de custos.

2. Automação total do processo: todas as etapas são conectadas por esteiras automatizadas, reduzindo as etapas de manuseio manual; a linha inteira requer apenas dois operadores, diminuindo em 65% os custos de mão de obra e evitando perdas de material e baixa eficiência decorrentes do transporte manual, o que melhora a continuidade e a estabilidade da produção como um todo.

3. Longa vida útil e resistência ao desgaste: a câmara de atrito e as telas são fabricadas com materiais resistentes ao desgaste, suportando fricção intensa e impacto constante de impurezas, prolongando a vida útil do equipamento, reduzindo a frequência de manutenção e os custos de reposição, garantindo a operação estável e contínua da linha.

4. Alta limpeza adequada à granulação: com taxa de remoção de sedimentos e impurezas superior a 96%, o material seco e limpo produzido pode ser diretamente encaminhado à etapa de granulação, reduzindo em 75% a frequência de troca de telas na etapa subsequente e evitando problemas de entupimento causados por resíduos de filme contaminados com sedimentos; além disso, com teor de umidade inferior a 5%, previne eficazmente a formação de bolhas e falhas na granulação, elevando a qualidade dos produtos granulados.

Valor central do produto

1. Remoção profunda de impurezas, solução para o problema de entupimento de telas na granulação, melhorando a estabilidade e a qualidade dos produtos granulados.
2. Alta taxa de reutilização da água, reduzindo significativamente os custos hídricos e a pressão sobre o tratamento de efluentes, promovendo uma produção ecologicamente sustentável e econômica.
3. Operação totalmente automatizada, diminuindo a necessidade de mão de obra e reduzindo os custos operacionais, aumentando a eficiência global da produção.
4. Design de capacidade personalizada, adaptável às necessidades de produção de empresas de diferentes portes, oferecendo grande flexibilidade.

Segmento-alvo

Fábricas de reciclagem de filmes, parques industriais de recursos renováveis, grandes empresas de reciclagem de plástico e fábricas de produção de filmes de embalagem; essas empresas costumam ter grandes volumes de filmes plásticos usados a serem processados e apresentam altas exigências quanto à eficiência da lavagem, à limpeza e ao controle de custos; esta linha atende precisamente a suas necessidades produtivas.

Cenários de aplicação

Esta linha é indicada para a pré-lavagem e o pré-tratamento de diversos tipos de resíduos de filme, incluindo películas agrícolas com alto teor de sedimentos, filmes de embalagem industrial, resíduos de BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa e filmes compostos adesivos; seja um filme agrícola carregado de sedimentos ou um filme de embalagem com tinta e rótulos, todos podem ser profundamente limpos por meio do processo em cinco etapas, garantindo matéria-prima de alta qualidade para a etapa subsequente de granulação.

Solução para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema de entupimento frequente de telas na granulação causado por resíduos de filme contaminados com sedimentos: com taxa de remoção de sedimentos e poeira superior a 96%, as impurezas de sedimentos são efetivamente eliminadas, reduzindo em 75% a frequência de troca de telas na etapa de granulação e minimizando o tempo perdido com paradas para troca de telas, aumentando a eficiência da produção de granulado.

2. Melhoria da baixa eficiência da lavagem manual e da instabilidade da limpeza: com operação totalmente automatizada, não há necessidade de lavagem manual; o processo padronizado garante a consistência e a uniformidade da limpeza em cada lote, ao mesmo tempo em que a eficiência da produção supera amplamente a lavagem manual, acelerando significativamente o ritmo do tratamento de resíduos.

3. Solução para o alto consumo de água na lavagem e os elevados custos de tratamento de efluentes: com taxa de reutilização da água superior a 88%, o consumo de água por tonelada é reduzido em 80%, diminuindo a quantidade de água nova utilizada e, ao mesmo tempo, aliviando a carga e os custos do tratamento de efluentes, ajudando as empresas a alcançar uma produção econômica e ecológica.

4. Prevenção de problemas como bolhas e falhas na granulação causados pelo alto teor de umidade dos resíduos: o espremedor helicoidal permite controlar o teor de umidade do material em ≤5%, produzindo um material seco e limpo que pode ser diretamente encaminhado à etapa de granulação, evitando problemas de qualidade decorrentes de umidade excessiva e elevando a taxa de aprovação e a qualidade dos produtos granulados.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de resíduos de filme esta linha de lavagem de sacos plásticos de entrega expressa pode processar?
R: Pode processar películas agrícolas com alto teor de sedimentos, filmes de embalagem industrial, resíduos de BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega expressa, filmes compostos adesivos e outros tipos de resíduos de filme, adaptando-se a diversas matérias-primas e níveis de contaminação.

P2: A capacidade da linha pode ser customizada?
R: Sim, este produto é personalizado, sem preço fixo; pode ser ajustado conforme a demanda de produção do cliente, com capacidade de processamento entre 500 e 2.000 kg/h, atendendo às necessidades produtivas de empresas de diferentes portes.

P3: Quais custos podem ser reduzidos com o uso desta linha?
R: Reduz significativamente os custos de água, com consumo de água por tonelada reduzido em 80%; também diminui os custos de mão de obra, já que a linha inteira requer apenas dois operadores, reduzindo em 65% os custos de pessoal; além disso, reduz os custos de troca de telas e as perdas decorrentes de paradas na etapa de granulação, melhorando a rentabilidade global da produção.

P4: O material seco produzido pode ser utilizado diretamente na granulação?
R: Sim, o material seco e limpo produzido possui teor de umidade inferior a 5% e taxa de remoção de sedimentos e poeira superior a 96%, podendo ser encaminhado diretamente à etapa subsequente de granulação sem necessidade de tratamento adicional, aumentando a eficiência da ligação entre as etapas e elevando em 50% a eficiência dessa conexão.