Linhas de lavagem de filmes plásticos industriais usados

Visão geral do produto

A linha de lavagem de filmes plásticos industriais usados é um equipamento personalizado para o pré-tratamento de filmes plásticos descartados, capaz de realizar de forma integrada todo o processo de trituração‑lavagem‑dessoramento. Por meio de etapas sucessivas, remove profundamente areia, tinta e impurezas leves e pesadas, produzindo finalmente um material de filme seco e limpo, que pode ser diretamente encaminhado para a etapa subsequente de granulação, atendendo às principais necessidades de pré‑tratamento na reciclagem de filmes. A capacidade de processamento desta linha varia entre 500 e 2.000 kg/h; a taxa de remoção de areia e poeira é de pelo menos 96%; após o dessoramento, o teor de umidade do material fica em ≤5%; e a taxa de reutilização da água chega a ≥88%. Com múltiplas vantagens — alta eficiência e limpeza, economia de energia e água, operação automatizada —, esta linha é um equipamento essencial no setor de reciclagem de plásticos.

Princípio técnico e fluxo de processo

Esta linha adota um processo em ciclo fechado de cinco etapas — trituração + lavagem por fricção + separação por flutuação + enxágue + dessoramento —, com cada etapa interligada de forma estreita, garantindo uma limpeza profunda dos filmes usados:

1. Etapa de trituração grossa: os filmes usados, seja em fardo ou em rolo inteiro, são alimentados por um transportador de correia até um triturador de eixo duplo, onde são reduzidos grosseiramente a pedaços de 8–15 cm, solucionando eficazmente o problema de formação de pontes nos grandes volumes de material fofo e assegurando uma alimentação contínua e suave nas etapas seguintes, evitando acúmulo e travamentos.

2. Etapa de trituração fina: os pedaços de filme são enviados a um moedor de alta velocidade, que os reduz a fragmentos de 1–3 cm, aumentando significativamente a área superficial do material e proporcionando ampla superfície de contato para a posterior lavagem profunda, elevando a eficiência da remoção das impurezas.

3. Lavagem por fricção em alta velocidade: os fragmentos entram em uma máquina de lavagem por fricção horizontal, onde pás helicoidais promovem colisões rápidas e atrito interno, enquanto a corrente de água limpa atua vigorosamente para remover a camada superficial de areia, poeira e tinta flutuante; as impurezas são eliminadas pela tela lateral junto com a água residual, completando assim a primeira fase de remoção das impurezas.

4. Separação por flutuação e enxágue: o material é direcionado a um tanque de separação por flutuação de primeira etapa, onde rótulos de papel, poeira leve e pequenas impurezas plásticas flutuam e são removidas pela corrente de água, enquanto a areia mais densa e os resíduos metálicos se depositam no fundo, sendo periodicamente escoados; durante o avanço helicoidal no tanque, o material passa por um enxágue profundo, eliminando ainda mais as impurezas ocultas nas fissuras do material.

5. Enxágue secundário com água limpa + dessoramento: após o enxágue secundário com água limpa, que remove as últimas impurezas residuais, o material é enviado a uma prensa de dessoramento helicoidal, onde a pressão física extrai a água restante; a tela filtra os resíduos finos, resultando em um material de filme seco e limpo com teor de umidade ≤5%, pronto para ser encaminhado diretamente à etapa de granulação sem necessidade de secagem adicional.

Parâmetros de desempenho principais

1. Capacidade de processamento: 500–2.000 kg/h, com especificações adaptáveis conforme a demanda real de produção do cliente
2. Taxa de remoção de areia e poeira: ≥96%, assegurando a qualidade do material final
3. Teor de umidade após dessoramento: ≤5%, atendendo aos requisitos de umidade para granulação direta
4. Taxa de reutilização da água: ≥88%, reduzindo significativamente os custos de consumo de água na produção
5. Materiais compatíveis: filmes agrícolas com alto teor de areia, filmes de embalagem industrial, filmes usados de BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega, filmes compostos com adesivo, entre outros tipos de resíduos de filmes

Vantagens principais

1. Alta eficiência e economia de água: com taxa de reutilização da água ≥88%, a água de lavagem pode ser amplamente reciclada e reutilizada, reduzindo em 80% o consumo de água por tonelada de material, diminuindo consideravelmente os custos de consumo de água e de tratamento de efluentes, em conformidade com as exigências de produção ambientalmente sustentável.
2. Operação automatizada: todo o processo utiliza correias automatizadas, reduzindo as etapas de manuseio manual; a linha inteira requer apenas 2 operadores, cortando em 65% os custos de mão de obra e evitando problemas de instabilidade na limpeza decorrentes da intervenção humana, o que melhora a estabilidade da produção.
3. Grande durabilidade: a câmara de fricção e as telas são fabricadas com materiais resistentes ao desgaste, prolongando a vida útil do equipamento, reduzindo a frequência de manutenção e substituição e baixando os custos de operação a longo prazo.
4. Qualidade de limpeza certificada: com taxa de remoção de impurezas como areia superior a 96%, o material de filme seco e limpo produzido pode ser diretamente encaminhado à etapa de granulação, reduzindo em 75% a frequência de troca de telas na etapa subsequente e aumentando a eficiência da granulação, evitando o problema de obstrução das telas causado por filmes sujos carregados de areia.
5. Integração perfeita entre etapas: o material de filme seco e limpo final não requer tratamento adicional, podendo ser diretamente encaminhado à etapa de granulação, elevando em 50% a eficiência da integração entre processos e otimizando o fluxo produtivo global.

Valor central do produto

1. Solução para os principais desafios do setor de reciclagem de plásticos: resolve problemas como obstrução frequente das telas de granulação causada por areia presente nos filmes sujos, baixa eficiência da limpeza manual e instabilidade na qualidade da limpeza, alto consumo de água na lavagem e elevados custos de tratamento de efluentes, além de excesso de umidade nos materiais húmidos que provoca bolhas e quebra de grânulos na granulação, melhorando a estabilidade e a eficiência da produção de plásticos reciclados.
2. Redução significativa de custos e aumento de eficiência: por meio de economia de água, redução da mão de obra e melhoria da eficiência na integração entre etapas, diminui substancialmente os custos de operação e produção, ao mesmo tempo em que eleva a qualidade dos produtos e a eficiência produtiva, gerando maior rentabilidade para as empresas.
3. Personalização adaptável: como produto sob medida, pode ser ajustado de acordo com a demanda de produção de cada cliente, atendendo às necessidades de empresas de diferentes portes e diversos cenários de pré‑tratamento de resíduos de filmes.

Segmento-alvo

Esta linha destina-se principalmente a fábricas de reciclagem de filmes, parques industriais de recursos renováveis, grandes empresas de reciclagem de plásticos e fábricas de produção de filmes de embalagem, oferecendo soluções profissionais de pré‑tratamento para a lavagem de resíduos de filmes, ajudando as empresas a elevar o nível de automação e a rentabilidade da produção de plásticos reciclados.

Cenários de aplicação

Esta linha é adequada para o pré‑tratamento de diversos tipos de resíduos de filmes, incluindo filmes agrícolas com alto teor de areia, filmes de embalagem industrial, filmes usados de BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega, filmes compostos com adesivo, entre outros. Seja um filme agrícola carregado de areia, ou um filme de embalagem industrial ou saco de entrega com tinta ou camada adesiva, todos podem ser submetidos a um processo em ciclo fechado de cinco etapas, garantindo uma limpeza profunda e fornecendo matéria-prima de alta qualidade para a etapa subsequente de granulação.

Resolução de desafios do setor

1. Resolução do problema de obstrução frequente das telas de granulação causada por areia presente nos filmes sujos: com taxa de remoção de impurezas como areia superior a 96%, reduz-se drasticamente a quantidade de impurezas presentes durante a granulação, diminuindo em 75% a frequência de troca de telas na etapa subsequente, reduzindo o tempo de parada para troca de telas e aumentando a eficiência da produção de grânulos.
2. Resolução do problema de baixa eficiência da limpeza manual e instabilidade na qualidade da limpeza: com operação totalmente automatizada, sem necessidade de grande envolvimento humano na lavagem, não apenas se reduzem os custos de mão de obra, mas também se garante a uniformidade e estabilidade da qualidade de cada lote de material, evitando erros decorrentes da intervenção humana.
3. Resolução do problema de alto consumo de água na lavagem e elevados custos de tratamento de efluentes: com taxa de reutilização da água ≥88%, a água de lavagem pode ser amplamente reciclada e reutilizada, reduzindo em 80% o consumo de água por tonelada de material, diminuindo significativamente a demanda por água fresca e a quantidade de efluentes a serem tratados, reduzindo os custos de água e de tratamento ambiental na produção.
4. Resolução do problema de bolhas e quebras de grânulos causadas por excesso de umidade nos materiais húmidos: com teor de umidade do material após dessoramento ≤5%, atendendo aos requisitos de umidade da etapa de granulação, evitando problemas como bolhas e quebras de grânulos decorrentes de umidade excessiva, elevando a qualidade dos grânulos de plástico reciclado.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Esta linha de lavagem de filmes plásticos industriais usados tem especificações fixas?
R: Não, trata-se de um produto personalizado, sem preço fixo; pode ser adaptada conforme a demanda de produção de cada cliente, atendendo a diferentes escalas de operação.
P2: O material processado pela linha pode ser utilizado diretamente na granulação?
R: Sim, o material de filme seco e limpo produzido pela linha apresenta teor de umidade ≤5% e taxa de remoção de areia e poeira ≥96%, atendendo aos requisitos de matéria-prima da etapa de granulação, podendo ser encaminhado diretamente à etapa subsequente de granulação.
P3: Os custos de consumo de água da linha são altos?
R: Não, com taxa de reutilização da água ≥88%, a água de lavagem pode ser amplamente reciclada e reutilizada, reduzindo em 80% o consumo de água por tonelada de material, o que contribui efetivamente para a redução dos custos de água.
P4: Quantos operadores são necessários para a linha?
R: A linha inteira requer apenas 2 operadores, pois todo o processo utiliza correias automatizadas, reduzindo as etapas de manuseio manual e baixando significativamente os custos de mão de obra.
P5: Que tipos de resíduos de filmes a linha pode processar?
R: Pode processar filmes agrícolas com alto teor de areia, filmes de embalagem industrial, filmes usados de BOPP/CPP, sacos plásticos de entrega, filmes compostos com adesivo, entre outros tipos de resíduos de filmes, apresentando ampla versatilidade de aplicação.