Linhas de trituração e lavagem de sacos tipo tonel

Visão geral do produto

A linha de trituração e lavagem de sacos tipo tonel é uma linha integrada de trituração, desencolamento, remoção de areia e lavagem, especialmente projetada para sacos tecidos de PP e sacos tipo tonel. Ela consegue remover profundamente tinta, aglomerados de cimento, rótulos e outras impurezas da superfície dos materiais, produzindo fragmentos tecidos limpos que podem ser integrados sem problemas às etapas subsequentes de granulação. Como um produto personalizado, esta linha não possui preço fixo; ela é fabricada sob medida de acordo com as necessidades de produção do cliente, podendo adaptar-se flexivelmente a diferentes escalas de processamento de plásticos reciclados.

Princípio técnico e fluxo de processo

Considerando as características dos sacos tecidos — alta quantidade de tinta, elevado teor de areia e presença de filme laminado —, esta linha adota um processo completo composto por “trituração + fricção intensa para desencolamento + separação por flutuação e decantação + lavagem em múltiplas etapas + espremedura”. Cada etapa trabalha em estreita coordenação, permitindo o tratamento eficiente e profundo de resíduos tecidos sujos:
1. Etapa de trituração integral: os sacos tecidos ou sacos tipo tonel, entregues em fardos ou unidades inteiras, são introduzidos por um alimentador em um triturador de eixo duplo, onde são grosseiramente reduzidos a pedaços de 5–10 cm, desfazendo a estrutura tecida originalmente compacta e liberando impurezas pesadas como areia e aglomerados de cimento, preparando assim o material para as etapas seguintes de lavagem.
2. Lavagem com fricção intensa para desencolamento: os pedaços passam por uma máquina de lavagem horizontal de fricção intensa, na qual lâminas resistentes ao desgaste, girando em alta velocidade, provocam colisões vigorosas e atrito interno entre os materiais. Combinado com água de lavagem em temperatura ambiente ou aquecida, esse processo remove eficazmente tinta impressa, resíduos de cimento, camadas de cola laminada e outras sujidades persistentes da superfície dos materiais. A tinta e a areia fina soltas são eliminadas junto com a água residual através de uma peneira, realizando a primeira separação das impurezas. Para materiais com tinta muito densa ou camadas de cola laminada, é possível optar por um módulo de lavagem a quente entre 80–95 °C, adicionando agentes de limpeza ecológicos para um tratamento mais profundo, garantindo a remoção completa das sujidades.
3. Separação por flutuação e decantação: após a lavagem por fricção, o material é direcionado a um tanque de lavagem por flutuação e decantação. Aproveitando as diferenças de densidade entre os diversos componentes, rótulos de papel, filmes plásticos e resíduos leves flutuam na superfície e são descartados pela saída de overflow; já a areia e os detritos metálicos, mais pesados, se depositam no fundo do tanque, podendo ser retirados periodicamente. Enquanto o material avança dentro do tanque graças a uma hélice de transporte, ocorre também uma lavagem preliminar, reduzindo ainda mais as sujidades residuais na superfície.
4. Segunda lavagem com água limpa: o material segue para um segundo tanque de água limpa, onde realiza uma segunda lavagem em corrente contínua, removendo resíduos de produtos de limpeza e partículas microscópicas, elevando ainda mais a pureza do material e assegurando a qualidade do produto final destinado à granulação.
5. Espremedura por hélice para drenagem: o material limpo é encaminhado a uma máquina de espremedura por hélice, que realiza a drenagem por pressão física; ao mesmo tempo, uma peneira de aço inoxidável resistente ao desgaste filtra os resíduos finos restantes, resultando em um material seco com baixo teor de umidade, pronto para atender diretamente às exigências de entrada da linha de granulação.
6. Tratamento de ciclo de água: a linha conta com um sistema de três tanques de decantação e filtragem; a água residual gerada durante o processo é submetida a decantação e filtragem antes de ser reutilizada, reduzindo significativamente o consumo de recursos hídricos e atendendo aos requisitos de produção sustentável.

Parâmetros de desempenho principais

1. Capacidade de processamento: 600–1800 kg/h, podendo ser ajustada conforme as necessidades reais de produção do cliente.
2. Taxa de remoção de tinta: ≥92%, capaz de eliminar eficazmente a tinta impressa na superfície dos sacos tecidos, evitando que as partículas recicladas fiquem escurecidas.
3. Taxa de remoção de areia e sedimentos: ≥95%, eliminando completamente impurezas como areia e aglomerados de cimento presentes no material.
4. Teor de umidade após espremedura: ≤4%; o material seco resultante pode ser enviado diretamente à linha de granulação, sem necessidade de secagem adicional.

Vantagens principais do produto

1. Eficácia destacada na remoção de tinta e areia: projetada especificamente para sacos tecidos com alto teor de areia e tinta, combina fricção intensa com separação por flutuação e decantação, permitindo tratar até mesmo sacos altamente sujos e garantindo a pureza do material necessária para a granulação.
2. Grande capacidade de adaptação personalizada: é possível incluir unidades de lavagem a quente, adequadas tanto para sacos tecidos com sujeira comum quanto para materiais extremamente sujos, com tinta densa e camadas de cola laminada, atendendo às diversas demandas dos clientes.
3. Longa vida útil de peças de desgaste: componentes-chave são fabricados com materiais resistentes ao desgaste; as lâminas de liga metálica têm durabilidade duas vezes superior às de produtos convencionais, enquanto os custos de reposição caem 45%, reduzindo significativamente os gastos de manutenção a longo prazo.
4. Remoção simultânea de impurezas leves e pesadas: graças ao processo de separação por flutuação e decantação, é possível eliminar ao mesmo tempo impurezas leves que flutuam e impurezas pesadas que se sedimentam, sem a necessidade de etapas adicionais de separação, aumentando a eficiência global da produção.
5. Sistema de recirculação de água econômico e ecológico: os três tanques de decantação e o sistema de filtragem associados permitem uma taxa de reutilização da água de lavagem superior a 85%, reduzindo em 75% o consumo de água por tonelada de material; isso diminui os custos de produção de água e atende às normas ambientais.
6. Integração perfeita com a linha de granulação: o material seco e limpo produzido pode ser enviado diretamente ao equipamento de granulação, sem necessidade de transporte intermediário ou processamento adicional, assegurando uma conexão fluida entre as etapas de trituração e lavagem e a produção de grânulos, melhorando a continuidade do fluxo produtivo.

Valor central do produto

1. Tratamento eficiente e limpo: com uma taxa combinada de remoção de tinta e areia superior a 93%, resolve problemas como escurecimento e variação de cor nos grânulos reciclados, elevando a qualidade dos produtos de plástico reciclado.
2. Redução de custos e aumento de eficiência: a frequência de troca de telas na etapa de granulação diminui em 70%, reduzindo o tempo de parada para substituição e melhorando a produtividade; a vida útil das lâminas de liga metálica é duplicada, enquanto os custos de reposição caem 45%, diminuindo os gastos com manutenção do equipamento.
3. Economia de energia e redução de desperdício: com uma taxa de reutilização da água de lavagem superior a 85% e uma redução de 75% no consumo de água por tonelada de material, os custos de produção de água são significativamente reduzidos; além disso, cada linha requer apenas 2–3 operadores, cortando em 60% os custos de mão de obra e diminuindo a necessidade de pessoal.

Segmento-alvo

O segmento-alvo da linha de trituração e lavagem de sacos tipo tonel abrange diversas empresas envolvidas no processamento de plásticos reciclados, incluindo empresas de reciclagem de sacos tecidos, fábricas de embalagens de cimento e cereais, centros de processamento de recursos renováveis e grandes fábricas de grânulos de PP reciclado. Todas essas empresas lidam com grandes volumes de resíduos de sacos tecidos que precisam ser tratados; esta linha ajuda-as a realizar a recuperação e reutilização eficientes desses resíduos, aumentando tanto a rentabilidade quanto a sustentabilidade ambiental das empresas.

Cenários de aplicação

Esta linha é indicada para o pré-tratamento de resíduos tecidos sujos, incluindo sacos tecidos de cimento, sacos tipo tonel com filme laminado, sacos tecidos para cereais, sacos espaciais de carga e bolsas de rede tipo “pele de cobra”, entre outros. Seja um saco industrial com aglomerados de cimento e areia, seja um saco de alimentos com tinta impressa e filme laminado, todos podem ser efetivamente lavados por esta linha, transformando-se em fragmentos limpos aptos à granulação.

Solução para gargalos do setor

1. Solução para o problema de desgaste severo do parafuso causado por areia presa nos sacos tecidos: mediante a trituração integral do saco e a separação por flutuação e decantação, é possível eliminar completamente impurezas pesadas como areia e aglomerados de cimento, evitando que esses resíduos duros entrem no equipamento de granulação e provoquem desgaste no parafuso, prolongando assim a vida útil do equipamento.
2. Solução para o problema de escurecimento e variação de cor nos grânulos reciclados causados por resíduos de tinta: graças ao processo de fricção intensa para desencolamento, com uma taxa de remoção de tinta superior a 92%, é possível eliminar eficazmente a tinta impressa na superfície dos sacos tecidos, garantindo uniformidade na cor dos grânulos reciclados e elevando a qualidade do produto.
3. Solução para o problema de frequentes obstruções e trocas de telas na etapa de granulação, que reduzem a eficiência produtiva: após o processamento pela linha, a pureza do material melhora significativamente, reduzindo em 70% a frequência de troca de telas na etapa de granulação, diminuindo o tempo de parada para substituição e aumentando a produtividade global.
4. Solução para o problema de alto consumo de água e esforço humano na lavagem manual, sem garantia de limpeza adequada: a linha realiza o tratamento automatizado, exigindo apenas 2–3 operadores por unidade; em comparação com a lavagem manual, há uma redução substancial na mão de obra; ao mesmo tempo, o sistema de recirculação de água economiza recursos e garante resultados consistentes, assegurando a eficácia da limpeza e a pureza do material.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Qual é a faixa de capacidade de processamento da linha de trituração e lavagem de sacos tipo tonel?
R: A capacidade de processamento desta linha varia de 600 a 1800 kg/h; sendo um produto personalizado, também pode ser ajustada de acordo com as necessidades reais de produção do cliente.
P2: A linha consegue processar sacos tecidos com tinta muito densa e filme laminado?
R: Sim, a linha pode ser equipada com um módulo de lavagem a quente entre 80–95 °C, adicionando agentes de limpeza ecológicos, capaz de tratar profundamente sacos tecidos com tinta muito densa e camadas de cola laminada, garantindo a remoção eficaz das sujidades.
P3: Qual é a taxa de reutilização da água na linha?
R: A linha conta com três tanques de decantação e um sistema de filtragem; a taxa de reutilização da água de lavagem pode chegar a mais de 85%, reduzindo em 75% o consumo de água por tonelada de material, o que torna o processo muito econômico e ecológico.
P4: O material produzido pode ser enviado diretamente à etapa de granulação?
R: Sim, após a espremedura por hélice, o material apresenta um teor de umidade inferior a 4%, sendo considerado um material seco e limpo, pronto para integrar-se sem problemas à linha de granulação subsequente, sem necessidade de secagem adicional.
P5: Qual é a vida útil das peças de desgaste da linha?
R: As peças-chave, como as lâminas de liga metálica resistentes ao desgaste, têm uma vida útil duas vezes maior que as de produtos convencionais; além disso, os custos de reposição caem 45%, reduzindo significativamente os gastos com manutenção a longo prazo do equipamento.