Linhas de lavagem para sacos de tecido de cimento

Visão geral do produto

A linha de lavagem para sacos de tecido de cimento é um equipamento integrado de trituração, desencolagem, remoção de areia e lavagem, especialmente projetado para sacos de tecido de PP e sacos tipo tonel. Ela consegue remover profundamente tinta, aglomerados de cimento, rótulos e outros tipos de impurezas da superfície dos sacos, produzindo fragmentos de tecido limpos que podem ser conectados sem problemas às etapas subsequentes de granulação. A capacidade de processamento dessa linha varia de 600 a 1800 kg/h, com taxa de remoção de tinta ≥ 92%, taxa de remoção de areia e lama ≥ 95% e teor de umidade do material após a espremedura ≤ 4%. O equipamento pode ser personalizado de acordo com as necessidades de produção do cliente e também oferece a opção de unidade de lavagem a quente, atendendo tanto a materiais normalmente sujos quanto a materiais extremamente contaminados, sendo o equipamento central de apoio ao processamento de reciclagem de sacos de tecido.

Princípio técnico e fluxo de processo

Considerando as características dos sacos de tecido — alta quantidade de tinta, elevado teor de areia e presença de filme laminado — esta linha adota um processo completo composto por “trituração + fricção intensa para remoção de tinta + separação por flutuação e sedimentação + lavagem em múltiplas etapas + espremedura”. Cada etapa está interligada, garantindo uma limpeza eficiente dos sacos sujos:

1. Etapa de trituração integral: os sacos de tecido ou sacos tipo tonel, seja em fardos inteiros ou individuais, são alimentados por um carregador até uma trituradora de eixo duplo, onde são grosseiramente reduzidos a pedaços de 5–10 cm, desfazendo a estrutura densa original e liberando areia, aglomerados de cimento e outras impurezas internas, preparando o material para as etapas seguintes de lavagem.

2. Lavagem com fricção intensa para remoção de tinta: os pedaços de tecido entram na máquina de lavagem horizontal de fricção intensa; as pás resistentes ao desgaste, girando em alta velocidade, provocam colisões vigorosas e atrito entre os materiais, combinadas com água de lavagem em temperatura ambiente ou aquecida, removendo eficazmente a tinta impressa, os resíduos de cimento e a camada de cola laminada da superfície. A tinta remanescente e a areia fina são eliminadas junto com a água residual através da tela do equipamento. Para materiais com tinta muito forte e camada de cola laminada, é possível optar por um módulo de lavagem a quente de 80–95 °C, adicionando agentes de limpeza ecológicos, para alcançar uma limpeza ainda mais profunda.

3. Separação por flutuação e sedimentação: após a remoção da tinta, o material segue para o tanque de lavagem por flutuação e sedimentação; etiquetas de papel, filmes plásticos e resíduos leves flutuam na superfície e são descartados pela saída de deságue, enquanto areia pesada e detritos metálicos se depositam no fundo, podendo ser retirados periodicamente. Dentro do tanque, o material passa por uma lavagem preliminar realizada por meio de uma hélice, removendo ainda mais as manchas residuais na superfície.

4. Lavagem secundária com água limpa: após a separação por flutuação e sedimentação, o material entra no tanque de lavagem secundária com água limpa, onde resíduos de líquido de lavagem e partículas finas são removidos, elevando significativamente a pureza do material e garantindo que os fragmentos de tecido produzidos atendam aos requisitos de qualidade para a etapa subsequente de granulação.

5. Espremedura em espiral para drenagem: o material limpo é enviado à máquina de espremedura em espiral, que remove a umidade por compressão física; a tela de aço inoxidável resistente ao desgaste também filtra resíduos finos, resultando em um material seco com teor de umidade ≤ 4%, pronto para ser encaminhado diretamente ao equipamento de granulação.

6. Tratamento de ciclo de água: a linha conta com três tanques de decantação e um sistema de filtragem; a água usada na lavagem, após decantação e filtragem, pode ser reutilizada, reduzindo efetivamente o consumo de água durante o processo e atendendo aos requisitos de produção ecológica.

Parâmetros de desempenho principais

1. Capacidade de processamento: 600–1800 kg/h
2. Taxa de remoção de tinta: ≥ 92%
3. Taxa de remoção de areia e lama: ≥ 95%
4. Teor de umidade do material após espremedura: ≤ 4%
5. Temperatura opcional do módulo de lavagem a quente: 80–95 °C
6. Taxa de reutilização da água de lavagem: acima de 85%

Vantagens principais do produto

1. Eficácia destacada na remoção de tinta e areia: graças ao processo de lavagem com fricção intensa em alta velocidade, obtém-se excelente resultado na eliminação de tinta forte, aglomerados de cimento e impurezas de areia nos sacos de tecido, com taxas de remoção de tinta ≥ 92% e de remoção de areia e lama ≥ 95%, solucionando eficazmente o problema da limpeza insuficiente de sacos sujos.

2. Unidade de lavagem a quente personalizável: permite a inclusão opcional de módulo de lavagem a quente de 80–95 °C, combinado com agentes de limpeza ecológicos, para tratar profundamente materiais de sacos com tinta muito forte e camada de cola laminada, atendendo simultaneamente às necessidades de limpeza de materiais normalmente sujos e de materiais extremamente contaminados, adequando-se a diferentes tipos de resíduos recicláveis.

3. Longa vida útil das peças de desgaste: as pás resistentes ao desgaste, feitas de liga metálica, têm durabilidade duas vezes superior às peças convencionais, reduzindo em 45% o custo das peças de desgaste e diminuindo consideravelmente os gastos com manutenção diária do equipamento, além de minimizar o tempo de parada da produção.

4. Separação simultânea de impurezas por flutuação e sedimentação: o tanque de lavagem por flutuação e sedimentação permite a remoção simultânea de impurezas leves e pesadas; etiquetas e filmes plásticos flutuam na superfície e são descartados pela saída correspondente, enquanto areia pesada e detritos metálicos se depositam no fundo, evitando etapas adicionais de separação e aumentando a eficiência da limpeza, ao mesmo tempo em que garante a pureza do material.

5. Sistema de ciclo de água econômico e ecológico: com três tanques de decantação e um sistema de filtragem, a taxa de reutilização da água de lavagem supera 85%, reduzindo em 75% o consumo de água por tonelada de material; isso não apenas diminui os custos de água na produção, mas também atende aos padrões de produção ecológica, reduzindo a emissão de efluentes.

6. Conexão perfeita com a linha de granulação: o material seco final apresenta teor de umidade ≤ 4%, podendo ser enviado diretamente ao equipamento de granulação sem necessidade de etapas adicionais de secagem ou tratamento, permitindo uma integração fluida entre lavagem e granulação e elevando a eficiência global da produção.

Valor central do produto

1. Melhoria da qualidade das partículas recicladas: com taxa combinada de remoção de tinta e areia superior a 93%, evita-se eficazmente o escurecimento e as diferenças de qualidade causados por resíduos de tinta; as partículas recicladas apresentam maior qualidade, podendo ser utilizadas em mais aplicações de alto padrão.

2. Redução das perdas na produção de granulação: o material limpo após a lavagem reduz significativamente o desgaste causado por impurezas de areia nos parafusos de granulação, além de diminuir em 70% a frequência de troca de telas na etapa de granulação, reduzindo as perdas de material durante a troca e aumentando a eficiência produtiva.

3. Diminuição dos custos de produção globais: a vida útil das pás resistentes ao desgaste, feitas de liga metálica, é duas vezes maior; o custo das peças de desgaste cai 45%; a taxa de reutilização da água de lavagem ultrapassa 85%, reduzindo em 75% o consumo de água por tonelada; a operação de uma única linha requer apenas 2–3 pessoas, cortando em 60% os custos de mão de obra; assim, os custos totais de produção são reduzidos em múltiplas dimensões — desgaste do equipamento, consumo de água e mão de obra.

4. Produção ecologicamente correta e em conformidade com regulamentos ambientais: o sistema de ciclo de água reduz drasticamente a emissão de efluentes, atendendo aos requisitos de produção ecológica e ajudando as empresas a evitar riscos de não conformidade ambiental, promovendo um processamento sustentável de recursos recicláveis.

Segmento-alvo

Esta linha destina-se principalmente a empresas de reciclagem de sacos de tecido, fábricas de embalagens de cimento e grãos, centros de processamento de recursos recicláveis e grandes fábricas de partículas recicladas de PP, oferecendo-lhes soluções eficientes e ecológicas para a limpeza de resíduos de sacos de tecido, ajudando-as a melhorar a eficiência e a qualidade do processamento de recursos recicláveis.

Cenários de aplicação

Esta linha é adequada para pré‑processamento de lavagem de diversos tipos de resíduos de sacos de tecido sujos, incluindo sacos de tecido de cimento, sacos tipo tonel com filme laminado, sacos de tecido para grãos, sacos espaciais de carga e sacos de rede de couro de cobra. Seja com tinta forte, aglomerados de cimento ou misturas de areia e rótulos, ela garante uma limpeza eficaz, fornecendo matéria-prima de alta qualidade para a etapa subsequente de granulação.

Solução para pontos críticos do setor

1. Problema do desgaste severo dos parafusos causado por areia presa nos sacos de tecido: mediante a etapa de trituração integral, liberando a areia interna, seguida da separação por flutuação e sedimentação para eliminar completamente as impurezas pesadas, reduz-se drasticamente a probabilidade de entrada de areia na etapa de granulação, diminuindo o desgaste dos parafusos e prolongando a vida útil do equipamento.

2. Problema do escurecimento e das diferenças de qualidade nas partículas recicladas causados por resíduos de tinta: utilizando o processo de fricção intensa para remoção de tinta, combinado com o módulo opcional de lavagem a quente, alcança-se uma taxa de remoção de tinta ≥ 92%, eliminando eficazmente os resíduos de tinta na superfície dos sacos de tecido e elevando a aparência e a qualidade das partículas recicladas.

3. Problema da obstrução frequente das telas e baixa eficiência produtiva na granulação de materiais sujos: com a alta pureza do material após a lavagem e o teor extremamente baixo de impurezas, a frequência de troca de telas na etapa de granulação é reduzida em 70%, diminuindo o tempo de parada para troca e elevando a eficiência global da produção.

4. Problema da alta demanda de água e esforço humano na limpeza manual, sem garantia de pureza: a linha realiza a lavagem totalmente automatizada, exigindo apenas 2–3 pessoas por linha, reduzindo drasticamente a necessidade de mão de obra; ao mesmo tempo, o processo de lavagem em múltiplas etapas garante a pureza do material, com taxa de reutilização da água de lavagem superior a 85%, solucionando o problema da alta demanda de água e da inconsistência da pureza na limpeza manual.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de sacos de tecido esta linha pode processar?
R: Esta linha é adequada para sacos de tecido de cimento, sacos tipo tonel com filme laminado, sacos de tecido para grãos, sacos espaciais de carga, sacos de rede de couro de cobra e outros resíduos de sacos de tecido sujos. Seja com tinta, aglomerados de cimento ou misturas de areia e rótulos, todos podem ser limpos de forma eficaz.

P2: Qual é a faixa de capacidade de processamento da linha? É possível personalizar a capacidade?
R: A capacidade padrão da linha varia de 600 a 1800 kg/h, mas também oferece a possibilidade de personalização conforme as necessidades de produção do cliente, ajustando a configuração do equipamento de acordo com a escala real de produção para atender diferentes demandas de capacidade.

P3: Para sacos de tecido com tinta muito forte, a linha possui algum procedimento especial?
R: Sim, a linha pode ser equipada com um módulo de lavagem a quente de 80–95 °C, adicionando agentes de limpeza ecológicos, capaz de tratar profundamente materiais de sacos com tinta muito forte e camada de cola laminada, garantindo que a remoção de tinta atinja os padrões exigidos.

P4: Como é o consumo de água da linha?
R: A linha conta com três tanques de decantação e um sistema de filtragem; a taxa de reutilização da água de lavagem supera 85%, reduzindo em 75% o consumo de água por tonelada de material, diminuindo significativamente o consumo de água durante o processo e atendendo aos requisitos de produção ecológica.

P5: O material após a lavagem pode ser usado diretamente na granulação?
R: Sim, após a espremedura em espiral, o material apresenta teor de umidade ≤ 4% e alta pureza, com teor extremamente baixo de impurezas, podendo ser conectado sem problemas à linha de granulação subsequente para processamento direto.