Linhas de lavagem para sacos têxteis de grãos

Visão geral do produto

A linha de lavagem para sacos têxteis de grãos é uma linha de produção integrada de trituração, remoção de tinta, eliminação de areia e lavagem, especialmente projetada para sacos têxteis de PP e sacos tipo big bag. Ela consegue remover profundamente a tinta, os aglomerados de cimento, rótulos e outros tipos de impurezas da superfície dos sacos, produzindo finalmente um material têxtil triturado limpo, que pode ser conectado sem problemas às etapas subsequentes de granulação. Este equipamento permite personalização de acordo com as necessidades de produção do cliente, apresentando um desempenho destacado na remoção de tinta e areia por meio de fricção intensa; é capaz de processar sacos normalmente sujos e, mediante opção de unidade de lavagem a quente, também lida com materiais extremamente contaminados. Além disso, conta com um sistema de recirculação de água, equilibrando eficácia de lavagem e exigências ambientais e de economia de energia, sendo um equipamento essencial no setor de reciclagem de plásticos.

Princípio técnico e fluxo de processo

Considerando as características dos sacos têxteis — alta quantidade de tinta, elevado teor de areia e presença de filme laminado —, a linha de lavagem para sacos têxteis de grãos adota um processo completo composto por “trituração + remoção intensa de tinta por fricção + separação por flutuação + lavagem em múltiplas etapas + espremedura”, realizando todo o tratamento desde o saco inteiro até o material seco e limpo:

1. Etapa de trituração do saco inteiro: Os sacos têxteis ou big bags inteiros são alimentados por um carregador até uma máquina de trituração de eixo duplo, onde são grosseiramente reduzidos a pedaços de 5–10 cm. Essa operação não apenas desfaz a estrutura têxtil, como também libera impurezas pesadas internas, como areia e aglomerados de cimento, preparando o material para as etapas seguintes de lavagem.

2. Lavagem intensa com remoção de tinta por fricção: O material em pedaços é introduzido em uma máquina de lavagem horizontal de fricção intensa; as pás resistentes ao desgaste, girando em alta velocidade, provocam colisões vigorosas entre os materiais e atrito interno, combinados com água de lavagem em temperatura ambiente ou aquecida, promovendo a remoção eficaz da tinta impressa, dos resíduos de cimento e da camada adesiva do filme laminado. A tinta e a areia fina soltas são eliminadas junto com a água residual através de uma tela filtrante; para materiais com tinta e adesivo muito intensos, é possível optar por um módulo de lavagem a quente entre 80–95 °C, adicionando agentes de limpeza ecológicos para um tratamento mais profundo, garantindo a completa remoção das impurezas.

3. Separação por flutuação e remoção de impurezas: Após a lavagem por fricção, o material segue para um tanque de flutuação e lavagem, aproveitando as diferenças de densidade entre as impurezas para realizar a separação. Rótulos de papel, filmes plásticos e resíduos leves flutuam na superfície e são descartados pela saída de deságue; já a areia pesada e os detritos metálicos se depositam no fundo do tanque, podendo ser retirados periodicamente. Dentro do tanque, uma hélice realiza uma lavagem preliminar, removendo ainda mais as impurezas residuais na superfície.

4. Segunda lavagem com água limpa: O material após a separação por flutuação é encaminhado para um segundo tanque de água limpa, onde passa por uma nova lavagem para eliminar resíduos de líquido de lavagem e partículas finas, elevando ainda mais a limpeza do material e assegurando a qualidade da matéria-prima para a etapa subsequente de granulação.

5. Espremedura por hélice para drenagem: O material limpo é enviado a uma máquina de espremedura por hélice, que remove a umidade por pressão física; ao mesmo tempo, a tela de aço inoxidável resistente ao desgaste presente no equipamento filtra simultaneamente os resíduos finos restantes, resultando em um material seco e limpo com teor de umidade extremamente baixo, pronto para ser direcionado à granulação.

6. Sistema de recirculação de água: A linha de produção é acompanhada por um sistema de três estágios de decantação e filtragem; após a lavagem, a água residual passa por decantação e filtragem antes de ser reutilizada, reduzindo significativamente o consumo de água durante o processo, economizando recursos hídricos e diminuindo a emissão de efluentes, em conformidade com as exigências de produção sustentável.

Dados de desempenho

1. Capacidade de processamento: 600–1800 kg/h
2. Taxa de remoção de tinta: ≥92%
3. Taxa de remoção de areia: ≥95%
4. Teor de umidade do material após espremedura: ≤4%

Vantagens principais

1. Eficácia destacada na remoção de tinta e areia: Com um processo de lavagem por fricção em alta velocidade, consegue remover de forma eficiente a tinta, os resíduos de cimento e a areia interna dos sacos têxteis; mesmo sacos extremamente sujos atingem um nível ideal de limpeza, garantindo que o material triturado atenda aos requisitos de granulação.

2. Unidade de lavagem a quente personalizável: A linha permite a inclusão opcional de um módulo de lavagem a quente entre 80–95 °C, ajustando flexivelmente o processo de lavagem conforme o grau de contaminação do material, atendendo tanto a materiais com sujeira comum quanto a casos de tinta e filme laminado intensos, ampliando assim o espectro de aplicação.

3. Longa vida útil de peças de desgaste resistentes: Componentes-chave do equipamento são fabricados com materiais resistentes ao desgaste; por exemplo, as pás da máquina de lavagem por fricção são feitas de liga especial, com durabilidade duas vezes superior às pás convencionais, reduzindo em 45% o custo das peças de desgaste e diminuindo consideravelmente os gastos com manutenção e paradas.

4. Separação simultânea de impurezas leves e pesadas: Graças ao princípio de separação por densidade do tanque de flutuação, é possível remover ao mesmo tempo rótulos e filmes leves, bem como areia e metais pesados, sem precisar instalar vários equipamentos de remoção de impurezas, simplificando o fluxo de processo e aumentando a eficiência.

5. Sistema de recirculação de água que economiza água e protege o meio ambiente: O sistema de três estágios de decantação e filtragem permite a reutilização da água de lavagem, alcançando uma taxa de recirculação superior a 85%; o consumo de água por tonelada é reduzido em 75%, diminuindo tanto os custos de produção quanto as exigências ambientais.

6. Conexão perfeita com a linha de granulação: O material seco e limpo final apresenta teor de umidade inferior a 4%, podendo ser enviado diretamente à granulação sem necessidade de secagem adicional ou pré-tratamento, permitindo uma integração fluida entre lavagem e granulação e elevando a eficiência de toda a linha de produção.

Valor central do produto

1. Melhora a qualidade das partículas recicladas: Com uma taxa combinada de remoção de tinta e areia superior a 93%, resolve eficazmente o problema da cor escura e da baixa qualidade das partículas recicladas causado por resíduos de tinta; as partículas recicladas obtidas são uniformes em cor e com poucas impurezas, podendo ser utilizadas na produção de produtos plásticos de maior qualidade.

2. Redução das perdas na produção de granulação: Devido à alta limpeza do material após a lavagem, a frequência de troca de telas na etapa de granulação é reduzida em 70%, diminuindo as perdas de matéria-prima e os tempos de parada durante a troca de telas, o que melhora a eficiência operacional contínua da linha de granulação e reduz os custos totais de produção.

3. Economia substancial de custos de produção: As pás de liga especial têm vida útil duas vezes maior, enquanto o custo das peças de desgaste cai 45%; a taxa de recirculação de água supera 85%, reduzindo em 75% o consumo de água por tonelada; além disso, a linha requer apenas 2–3 operadores, diminuindo em 60% os custos de mão de obra, reduzindo os gastos de produção em múltiplas frentes — desgaste do equipamento, consumo de água e mão de obra.

4. Atendimento às exigências de produção sustentável: O sistema de recirculação de água reduz a emissão de efluentes, cumprindo as normas ambientais e ajudando as empresas a evitar riscos de não conformidade, ao mesmo tempo em que reforça a imagem de produção verde da empresa.

Segmento-alvo

O segmento-alvo da linha de lavagem para sacos têxteis de grãos abrange diversas empresas de reciclagem e processamento de plásticos reciclados, incluindo empresas de recuperação de sacos têxteis, fábricas de embalagens de cimento/grãos, centros de processamento de recursos renováveis e grandes fábricas de partículas recicladas de PP. Todas essas empresas possuem grandes volumes de resíduos de sacos têxteis a serem tratados e têm altas exigências quanto à qualidade da matéria-prima reciclada e à eficiência produtiva.

Cenários de aplicação

Este equipamento é adequado para o pré-tratamento de diversos tipos de resíduos têxteis sujos, incluindo sacos têxteis de cimento, big bags com filme laminado, sacos têxteis de grãos, sacos tipo container e sacos de rede tipo cobra. Seja uma embalagem industrial com areia ou aglomerados de cimento, seja uma embalagem alimentícia com tinta impressa, esta linha de produção garante uma lavagem eficiente, fornecendo matéria-prima de alta qualidade para a etapa subsequente de granulação.

Soluções para os principais desafios do setor

1. Solução para o problema do desgaste do parafuso causado por areia presa nos sacos têxteis: A etapa de trituração do saco inteiro liberta a areia interna, enquanto a posterior separação por flutuação elimina completamente a areia pesada, assegurando que o material enviado à granulação esteja livre de impurezas sólidas, reduzindo drasticamente a velocidade de desgaste do parafuso e prolongando a vida útil do equipamento de granulação.

2. Solução para o problema da cor escura das partículas recicladas causada por resíduos de tinta: O processo de remoção intensa de tinta por fricção, aliado à opção de módulo de lavagem a quente, garante uma taxa de remoção de tinta superior a 92%, eliminando eficazmente a tinta impressa na superfície dos sacos têxteis e evitando que resíduos de tinta afetem a cor e a qualidade das partículas recicladas; as partículas obtidas são uniformes em cor e com poucas impurezas.

3. Solução para o problema da frequência excessiva de troca de telas na granulação causada por materiais sujos: Graças às múltiplas etapas de lavagem e remoção de impurezas, a limpeza do material é significativamente aprimorada, reduzindo drasticamente o teor de impurezas na etapa de granulação; a frequência de troca de telas cai 70%, diminuindo os tempos de parada para troca e melhorando a eficiência contínua da linha de granulação.

4. Solução para o problema do alto consumo de água e esforço humano na lavagem manual, associado à falta de limpeza suficiente: A linha realiza a lavagem de forma automatizada, exigindo apenas 2–3 operadores por linha, reduzindo drasticamente os custos de mão de obra em comparação com a lavagem manual; ao mesmo tempo, o sistema de recirculação de água diminui significativamente o consumo de água, mantendo uma eficácia de lavagem estável e com limpeza superior à lavagem manual, assegurando a estabilidade da qualidade da matéria-prima reciclada.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Qual é a faixa de capacidade de processamento da linha de lavagem para sacos têxteis de grãos?
R: A capacidade de processamento desta linha varia entre 600 e 1800 kg/h, podendo ser customizada de acordo com as necessidades de produção do cliente, atendendo empresas de diferentes portes.

P2: A linha consegue processar big bags com filme laminado?
R: Sim, considerando as características dos big bags com filme laminado, a linha oferece a opção de módulo de lavagem a quente entre 80–95 °C, adicionando agentes de limpeza ecológicos para um tratamento mais profundo, capaz de remover eficazmente a camada adesiva do filme laminado e garantir que o material atenda aos padrões de limpeza.

P3: Qual é a taxa de recirculação de água da linha?
R: A linha é acompanhada por um sistema de três estágios de decantação e filtragem; a taxa de recirculação de água supera 85%, reduzindo em 75% o consumo de água por tonelada, economizando recursos hídricos e diminuindo os custos de produção.

P4: Qual é o teor de umidade do material após a lavagem? Pode ser usado diretamente na granulação?
R: Após a espremedura por hélice, o teor de umidade fica abaixo de 4%, podendo ser enviado diretamente à granulação sem necessidade de secagem adicional, permitindo uma integração perfeita entre lavagem e granulação.

P5: Qual é a vida útil das peças de desgaste do equipamento? Os custos de manutenção são elevados?
R: As peças-chave de desgaste, como as pás da máquina de lavagem por fricção, são feitas de liga especial resistente ao desgaste, com vida útil duas vezes maior; o custo das peças de desgaste cai 45%, reduzindo significativamente os gastos com manutenção e paradas.