Linhas de lavagem para sacos de tecido e sacos espaciais

Visão geral do produto

A linha de lavagem para sacos de tecido e sacos espaciais é uma linha de produção personalizada integrada, projetada especialmente para sacos de tecido PP e sacos tipo tonel. Ela realiza a trituração, remoção de tinta, eliminação de areia e lavagem em um único processo, sendo adequada para o pré‑tratamento de diversos tipos de resíduos de sacos de tecido sujos, como sacos de cimento, sacos tipo tonel com revestimento, sacos de grãos, sacos espaciais e sacos de rede tipo pele de cobra. A linha consegue remover profundamente tintas, aglomerados de cimento e impurezas de rótulos, produzindo finalmente fragmentos de tecido limpos, que podem ser integrados sem problemas à etapa subsequente de granulação. A capacidade de processamento deste equipamento varia entre 600 e 1800 kg/h; a taxa de remoção de tinta é de pelo menos 92%, a taxa de remoção de areia atinge 95%, e a umidade residual após a espremedura fica abaixo de 4%. Além disso, o equipamento pode ser customizado de acordo com as necessidades específicas de produção do cliente, incluindo a opção de unidade de lavagem a quente, atendendo tanto a materiais comuns quanto a resíduos extremamente sujos.

Princípio técnico e fluxo de processo

Considerando as características dos sacos de tecido — alto teor de tinta, elevada quantidade de areia e presença de revestimentos —, a linha de lavagem para sacos de tecido e sacos espaciais adota um processo completo composto por “trituração + fricção intensa para remoção de tinta + separação por flutuação e sedimentação + lavagem em múltiplas etapas + espremedura”. Cada etapa trabalha em estreita coordenação, garantindo uma limpeza eficiente dos sacos sujos:

1. Etapa de trituração integral: os sacos de tecido ou sacos tipo tonel, seja em fardos inteiros ou unidades individuais, são alimentados por um carregador até uma trituradora de eixo duplo, onde são reduzidos grosseiramente a pedaços de 5 a 10 cm. Essa etapa não apenas desfaz a estrutura do tecido, mas também libera areia e aglomerados de cimento presos no interior, facilitando o processamento nas etapas seguintes.

2. Lavagem com fricção intensa para remoção de tinta: os pedaços de tecido são enviados para uma máquina de lavagem horizontal de fricção intensa, onde lâminas resistentes ao desgaste, girando em alta velocidade, provocam colisões vigorosas entre os materiais. Combinado com água de lavagem em temperatura ambiente ou aquecida, esse processo remove eficazmente a tinta impressa na superfície, resíduos de cimento e camadas de adesivo do revestimento. As tintas mais persistentes e os adesivos de revestimento podem ser tratados ainda mais profundamente com módulos de lavagem a quente, entre 80°C e 95°C, utilizando detergentes ecológicos para alcançar uma limpeza extrema.

3. Separação por flutuação e sedimentação: após a remoção da tinta, os materiais seguem para um tanque de lavagem por flutuação e sedimentação, aproveitando as diferenças de densidade das impurezas. Rótulos de papel, filmes plásticos e resíduos leves flutuam na superfície e são descartados pela saída de deságue, enquanto areia pesada e detritos metálicos se depositam no fundo, podendo ser retirados periodicamente. Durante o movimento helicoidal dentro do tanque, ocorre também uma lavagem preliminar.

4. Segunda etapa de lavagem com água limpa: os materiais já separados por flutuação e sedimentação passam por um segundo tanque de lavagem com água limpa, que remove resíduos de detergente e partículas finas, aumentando ainda mais a pureza do material e garantindo a qualidade das partículas na etapa subsequente de granulação.

5. Espremedura helicoidal para drenagem: os materiais limpos são encaminhados para uma máquina de espremedura helicoidal, onde a pressão física completa a drenagem da água. Ao mesmo tempo, a peneira de aço inoxidável resistente ao desgaste presente no equipamento filtra resíduos finos, resultando em um material seco com teor de umidade inferior a 4%, pronto para atender diretamente às exigências de entrada da linha de granulação.

6. Sistema de recirculação de água: a linha conta com três tanques de decantação e um sistema de filtragem, permitindo a reutilização da água de lavagem e reduzindo significativamente o consumo de água, aliando sustentabilidade ambiental a economia operacional.

Parâmetros de desempenho principais

1. Capacidade de processamento: 600–1800 kg/h
2. Taxa de remoção de tinta: ≥92%
3. Taxa de remoção de areia: ≥95%
4. Teor de umidade após espremedura: ≤4%
5. Temperatura opcional do módulo de lavagem a quente: 80–95°C
6. Taxa de reutilização da água: acima de 85%

Vantagens principais do produto

1. Eficácia excepcional na remoção de tinta e areia: graças ao processo de lavagem por fricção em alta velocidade, mesmo sacos de tecido extremamente sujos têm sua tinta, resíduos de cimento e areia fina removidos com eficiência, alcançando taxas de remoção de tinta superiores a 92% e de remoção de areia acima de 95%, assegurando a alta pureza do material final.

2. Grande adaptabilidade e possibilidade de personalização: o equipamento pode ser ajustado conforme as necessidades específicas de produção do cliente, incluindo a opção de módulo de lavagem a quente, capaz de lidar tanto com sacos de tecido comuns quanto com materiais extremamente sujos, contendo tinta persistente ou adesivos de revestimento, atendendo assim às diversas demandas produtivas.

3. Componentes resistentes ao desgaste com longa vida útil e baixos custos de manutenção: equipado com lâminas de liga metálica altamente resistentes, a vida útil desses componentes é duas vezes maior que a dos itens convencionais, enquanto os custos de peças de reposição caem em cerca de 45%, reduzindo significativamente os gastos com manutenção e substituição ao longo do tempo.

4. Separação simultânea de impurezas leves e pesadas: graças à tecnologia de separação por densidade do tanque de lavagem por flutuação e sedimentação, é possível eliminar de uma só vez tanto as impurezas leves que flutuam na superfície quanto as pesadas que se depositam no fundo, evitando a necessidade de instalar equipamentos adicionais de separação, simplificando o fluxo de produção e aumentando a eficiência do processamento.

5. Sistema de recirculação de água que economiza recursos e protege o meio ambiente: com três tanques de decantação e um sistema de filtragem, a taxa de reutilização da água de lavagem ultrapassa 85%, reduzindo em 75% o consumo de água por tonelada de material processado, atendendo aos requisitos de produção sustentável e diminuindo os custos operacionais relacionados ao uso de água.

6. Integração perfeita com a linha de granulação: o material seco final apresenta teor de umidade inferior a 4%, podendo ser enviado diretamente à linha de granulação sem necessidade de etapas adicionais de preparação, promovendo uma conexão fluida entre lavagem e granulação e elevando a eficiência global da produção.

Valor central do produto

1. Melhoria da qualidade das partículas recicladas: com uma taxa combinada de remoção de tinta e areia superior a 93%, este equipamento resolve eficazmente problemas como escurecimento e baixa qualidade das partículas recicladas causados por lavagens tradicionais, permitindo a produção de partículas de plástico reciclado de alta qualidade.

2. Redução de custos na etapa de granulação: a frequência de troca de telas na linha de granulação diminui em 70%, reduzindo o tempo de parada para manutenção e os custos com consumíveis, o que melhora a eficiência operacional da linha de granulação.

3. Diminuição significativa do consumo de energia e dos custos de mão de obra: com a taxa de reutilização da água de lavagem superior a 85% e a redução de 75% no consumo de água por tonelada de material processado, além de exigir apenas 2 a 3 operadores por linha, os custos de mão de obra caem em cerca de 60%, compressando os custos totais de produção sob múltiplos aspectos.

4. Prolongamento da vida útil do equipamento: o processo eficiente de remoção de areia evita que partículas de areia presentes nos sacos de tecido entrem na linha de granulação posterior, reduzindo o desgaste dos parafusos e prolongando a vida útil dos equipamentos de granulação.

Segmento-alvo

O principal público-alvo da linha de lavagem para sacos de tecido e sacos espaciais inclui empresas de reciclagem de sacos de tecido, fábricas de embalagens de cimento e grãos, centros de processamento de recursos recicláveis e grandes fábricas de partículas recicladas de PP. Todas essas empresas enfrentam a necessidade de tratar grandes volumes de sacos de tecido sujos, precisando de equipamentos de lavagem eficientes e ecológicos para garantir a qualidade e a eficiência da produção de partículas de plástico reciclado.

Cenários de aplicação

Este equipamento é principalmente utilizado em cenários de pré‑tratamento de resíduos de sacos de tecido sujos, abrangendo sacos de cimento, sacos tipo tonel com revestimento, sacos de grãos, sacos espaciais e sacos de rede tipo pele de cobra, entre outros. Seja na reciclagem em grande escala de sacos de tecido realizada por empresas de reciclagem, no processamento de resíduos gerados internamente por fábricas de embalagens ou na purificação de matérias-primas na fase inicial de fábricas de partículas recicladas, o equipamento se adapta às necessidades produtivas, fornecendo matéria-prima limpa e de alta qualidade para a etapa subsequente de granulação.

Soluções para os principais desafios do setor

1. Resolução do problema do desgaste dos parafusos causado por areia presa nos sacos de tecido: durante a etapa de trituração, o equipamento já libera a areia interna, e a posterior separação por flutuação e sedimentação elimina ainda mais as impurezas pesadas, evitando que a areia entre na linha de granulação e reduzindo o desgaste dos parafusos, prolongando assim a vida útil do equipamento.

2. Solução do problema do escurecimento das partículas recicladas causado por resíduos de tinta: graças ao processo de remoção de tinta por fricção intensa, com taxa de remoção superior a 92%, aliado à opção de módulo de lavagem a quente, é possível tratar profundamente até mesmo tintas muito persistentes, eliminando completamente o escurecimento e a perda de qualidade das partículas recicladas devido a resíduos de tinta.

3. Resolução do problema da obstrução frequente das telas e da necessidade de trocas constantes na granulação: com a alta pureza do material final, a quantidade de impurezas na linha de granulação diminui drasticamente, reduzindo a frequência de troca de telas em cerca de 70%, o que diminui o tempo de parada para manutenção e aumenta a eficiência produtiva da linha de granulação.

4. Solução do problema do alto consumo de água e esforço humano associados à lavagem manual, bem como da insuficiência de limpeza: a linha automatizada requer apenas 2 a 3 operadores, substituindo a lavagem manual tradicional, o que não apenas reduz significativamente os custos de mão de obra, mas também garante a pureza do material por meio de processos padronizados. Além disso, o sistema de recirculação de água diminui em 75% o consumo de água por tonelada de material processado, solucionando o problema do alto consumo de água na lavagem manual.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Qual é a faixa de capacidade de processamento da linha de lavagem para sacos de tecido e sacos espaciais?
R: A capacidade de processamento do equipamento varia entre 600 e 1800 kg/h, sendo possível realizar personalizações de acordo com as necessidades reais de produção do cliente, adaptando-se a diferentes escalas de operação.

P2: O equipamento consegue tratar sacos de tecido com tinta muito persistente e revestimentos?
R: Sim, o equipamento pode ser equipado com módulos de lavagem a quente entre 80°C e 95°C; após a adição de detergentes ecológicos, é possível realizar um tratamento profundo de tintas persistentes e adesivos de revestimento, atendendo às necessidades de lavagem de materiais difíceis de processar.

P3: Qual é a taxa de reutilização da água pelo equipamento? Quanto de água pode ser economizado?
R: O equipamento vem equipado com três tanques de decantação e um sistema de filtragem, alcançando uma taxa de reutilização da água de lavagem superior a 85%. Em comparação com métodos tradicionais de lavagem, o consumo de água por tonelada de material processado pode ser reduzido em 75%, diminuindo significativamente os custos operacionais relacionados ao uso de água.

P4: Os fragmentos de tecido limpos produzidos podem ser enviados diretamente à linha de granulação?
R: Sim, após a espremedura helicoidal, o material apresenta teor de umidade inferior a 4%, podendo ser enviado sem necessidade de etapas adicionais de preparação, integrando-se perfeitamente à linha de granulação e possibilitando uma conexão fluida entre lavagem e granulação.

P5: Qual é a vida útil das peças de reposição do equipamento? Os custos de manutenção são elevados?
R: O equipamento é equipado com lâminas de liga metálica altamente resistentes ao desgaste, cuja vida útil é duas vezes maior que a dos componentes convencionais. Além disso, os custos de peças de reposição caem em cerca de 45%, reduzindo os custos de manutenção a longo prazo e contribuindo para a diminuição dos investimentos produtivos das empresas.