Linhas de limpeza e desencolagem para sacos têxteis laminados

Visão geral do produto

A linha de limpeza e desencolagem para sacos têxteis laminados é um equipamento integrado de pré-tratamento para reciclagem, especialmente projetado para sacos têxteis de PP e sacos tipo tonel. Ela integra todo o processo — trituração, desencolagem, remoção de areia e lavagem — permitindo uma remoção profunda da tinta de impressão na superfície dos sacos, bem como de aglomerados de cimento e rótulos presos no interior, resultando em fragmentos têxteis limpos que podem ser diretamente encaminhados para a etapa subsequente de granulação. O equipamento pode ser customizado de acordo com as necessidades de produção do cliente, com capacidade de processamento entre 600 e 1800 kg/h, atendendo tanto a sacos têxteis com sujidade comum quanto a materiais extremamente sujos, sendo um equipamento central de pré-tratamento eficiente e ecológico no setor de reciclagem de plásticos.

Princípio técnico e fluxo de processo

Considerando as características dos sacos têxteis — alta quantidade de tinta, elevado teor de areia e presença de camada laminada — o equipamento adota um processo completo composto por “trituração + fricção intensa para desencolagem + separação por flutuação + lavagem em múltiplas etapas + escoamento por pressão”, onde cada etapa trabalha em estreita colaboração para garantir uma limpeza eficiente:

1. Etapa de trituração integral: os sacos têxteis ou sacos tipo tonel, entregues em feixes ou unidades individuais, são introduzidos pelo alimentador em um triturador de eixo duplo, onde são reduzidos grosseiramente a pedaços de 5 a 10 cm. Essa operação não apenas desfaz a estrutura original do tecido, mas também libera areia, pedras e aglomerados de cimento presentes no interior, aliviando a carga de impurezas nas etapas subsequentes de lavagem.

2. Lavagem com fricção intensa para desencolagem: os fragmentos passam por um lavador horizontal de fricção intensa, onde lâminas resistentes ao desgaste, girando em alta velocidade, promovem colisões vigorosas e atrito interno. Combinado com água de lavagem em temperatura ambiente ou aquecida, esse processo remove eficazmente a tinta de impressão superficial, resíduos de cimento e a camada adesiva da laminação. Para materiais com tinta e cola de laminação muito espessas, é possível utilizar módulos de lavagem a quente entre 80°C e 95°C, associados a detergentes ecológicos, para um tratamento mais profundo. A tinta e a areia fina soltas são eliminadas junto com a água residual através de peneiras, realizando assim a primeira separação das impurezas.

3. Separação por flutuação: após a desencolagem, os materiais seguem para um tanque de lavagem por flutuação. Aproveitando as diferenças de densidade entre os materiais, rótulos de papel, filmes plásticos e resíduos leves flutuam na superfície e são retirados pela saída de descarte; já areia, pedras e detritos metálicos, mais pesados, se depositam no fundo do tanque, podendo ser removidos periodicamente. Dentro do tanque, uma hélice realiza uma lavagem preliminar, eliminando ainda mais impurezas aderidas.

4. Segunda lavagem com água limpa: os materiais já separados por flutuação são transferidos para um segundo tanque de lavagem, onde passam por uma nova etapa de enxágue em água corrente, removendo completamente quaisquer resíduos de detergente e partículas minúsculas, elevando ainda mais a pureza do material e garantindo a qualidade exigida para a etapa seguinte de granulação.

5. Escoamento por pressão com espremedor helicoidal: os materiais limpos são enviados a um espremedor helicoidal, onde a pressão física elimina a umidade residual. Ao mesmo tempo, uma peneira de aço inoxidável resistente ao desgaste filtra os resíduos finos restantes, resultando em um material seco com teor de umidade inferior a 4%, pronto para ser direcionado à etapa de granulação.

6. Sistema de recirculação de água: o equipamento conta com três tanques de decantação e um sistema de filtragem. Após a lavagem, a água residual passa por processos de decantação e filtragem, podendo então ser reutilizada, reduzindo significativamente o consumo de água durante o processo produtivo e atendendo às exigências de produção sustentável.

Dados de desempenho principal

1. Capacidade de processamento: 600–1800 kg/h, com possibilidade de personalização conforme a demanda real de produção do cliente.
2. Taxa de remoção de tinta: ≥92%, garantindo a remoção profunda da tinta de impressão e a qualidade do material reciclado.
3. Taxa de remoção de areia e sedimentos: ≥95%, eliminando completamente areia, pedras e aglomerados de cimento presentes nos sacos têxteis.
4. Teor de umidade após escoamento: ≤4%, permitindo que o material seco seja diretamente encaminhado à linha de granulação.
5. Taxa de reutilização da água: acima de 85%, reduzindo drasticamente o consumo de água por tonelada de material.

Vantagens principais do produto

1. Eficácia destacada na desencolagem e remoção de areia: graças ao processo de lavagem por fricção intensa em alta velocidade, projetado especificamente para lidar com a alta concentração de tinta e areia nos sacos têxteis, consegue remover eficazmente tinta e sedimentos até mesmo em materiais extremamente sujos, superando a limitação de limpeza de equipamentos convencionais.

2. Alta adaptabilidade personalizada: a linha pode ser ajustada de acordo com a capacidade de produção do cliente, além de oferecer opções de módulos de lavagem a quente, atendendo tanto a materiais com sujidade comum quanto a materiais extremamente sujos, adequando-se a diferentes cenários de reciclagem.

3. Longa vida útil de peças de desgaste: componentes-chave do equipamento são fabricados em ligas resistentes ao desgaste, duplicando a vida útil das lâminas e reduzindo em 45% os custos com peças de reposição, diminuindo significativamente os gastos com manutenção e tempos de parada.

4. Separação simultânea de impurezas por flutuação: o tanque de lavagem por flutuação permite a separação simultânea de impurezas leves e pesadas, eliminando de uma só vez rótulos de papel, filmes plásticos, areia, pedras e outros detritos, aumentando a eficiência e a pureza da lavagem.

5. Sistema de recirculação de água: economizando recursos hídricos e sendo ecologicamente responsável, o equipamento conta com três tanques de decantação e um sistema de filtragem, alcançando uma taxa de reutilização da água superior a 85% e reduzindo em 75% o consumo de água por tonelada de material, diminuindo tanto os custos de produção quanto as exigências ambientais.

6. Integração perfeita com a linha de granulação: o material seco final apresenta teor de umidade inferior a 4%, podendo ser diretamente encaminhado à linha de granulação sem necessidade de tratamento adicional de secagem, melhorando a continuidade e a eficiência do processo produtivo como um todo.

Valor central do produto

1. Elevação da qualidade do material reciclado: com uma taxa combinada de remoção de tinta e areia superior a 93%, resolve problemas como escurecimento e baixa qualidade das partículas recicladas, produzindo fragmentos limpos aptos à fabricação de grânulos de plástico reciclado de alta qualidade, fortalecendo a competitividade do produto no mercado.

2. Redução das perdas na produção: a frequência de troca de telas na etapa de granulação diminui em 70%, reduzindo desperdícios de matéria-prima e tempos de parada, aumentando a eficiência produtiva e reduzindo os custos totais de produção.

3. Diminuição dos custos operacionais: as lâminas de aço inoxidável resistentes ao desgaste têm vida útil dobrada, enquanto os custos com peças de reposição caem em 45%; a alta taxa de reutilização da água de lavagem reduz em 75% o consumo de água por tonelada de material; e com apenas 2 a 3 operadores por linha, os custos de mão de obra diminuem em 60%, contribuindo para a redução abrangente das despesas operacionais da empresa.

4. Produção em conformidade com normas ambientais: o sistema de recirculação de água reduz drasticamente o consumo de recursos hídricos, atendendo às exigências de produção sustentável e ajudando a empresa a evitar riscos ambientais, cumprindo os padrões legais para o processamento de recursos renováveis.

Segmento-alvo

Este equipamento destina-se principalmente a empresas de reciclagem de sacos têxteis, fábricas de embalagens de cimento e grãos, centros de processamento de recursos renováveis e grandes fábricas de grânulos de PP reciclado, oferecendo soluções eficientes e ecológicas para a limpeza e reciclagem de sacos têxteis, auxiliando as empresas a melhorar a eficiência e a qualidade da reciclagem de plásticos.

Cenários de aplicação

O equipamento é adequado para a pré‑limpeza e tratamento de diversos tipos de resíduos têxteis sujos, incluindo sacos têxteis de cimento, sacos tipo tonel laminados, sacos têxteis para grãos, sacos espaçadores de contêineres e sacos de rede tipo “cobra”. Seja em embalagens industriais com areia e cimento presos, seja em embalagens de alimentos e grãos com tinta de impressão, o equipamento garante uma limpeza eficiente, fornecendo matéria‑prima limpa e de alta qualidade para a etapa subsequente de granulação.

Solução para gargalos do setor

1. Resolução do problema de desgaste severo do parafuso causado por areia presa nos sacos têxteis: a etapa de trituração integral liberta a areia e, nas etapas seguintes, elimina completamente os sedimentos, evitando que impurezas duras entrem na linha de granulação e danifiquem o parafuso, prolongando a vida útil do equipamento de granulação.

2. Melhoria do problema de escurecimento e baixa qualidade das partículas recicladas causado por resíduos de tinta: o processo de fricção intensa para desencolagem alcança uma taxa de remoção de tinta superior a 92%, elevando efetivamente a cor e a qualidade do material reciclado, atendendo às exigências de produção de plásticos reciclados de alta qualidade.

3. Solução para o problema de frequentes obstruções e baixa eficiência na granulação causados por sujeira: os fragmentos limpos reduzem drasticamente a ocorrência de entupimentos durante o processo de granulação, diminuindo em 70% a frequência de troca de telas e aumentando o tempo de operação contínua e a eficiência da linha de granulação.

4. Substituição da limpeza manual, resolvendo problemas de alto consumo de água e energia e de dificuldade em garantir a limpeza: a linha automatizada integrada requer apenas 2 a 3 operadores, apresentando eficiência de limpeza muito superior à limpeza manual, com qualidade estável e controlável; além disso, o sistema de recirculação de água reduz significativamente o consumo de água, economizando recursos humanos e hídricos.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Qual é a faixa de capacidade desta linha de limpeza e desencolagem para sacos têxteis laminados?
R: A capacidade de processamento varia entre 600 e 1800 kg/h, podendo ser ajustada conforme a demanda real de produção do cliente.
P2: O equipamento consegue tratar sacos têxteis extremamente sujos?
R: Sim, o equipamento pode ser equipado com módulos de lavagem a quente entre 80°C e 95°C, combinados com detergentes ecológicos, permitindo um tratamento profundo de sacos têxteis com tinta e cola de laminação muito espessas, garantindo resultados eficazes.
P3: Qual é a taxa de reutilização da água pelo equipamento?
R: O equipamento conta com três tanques de decantação e um sistema de filtragem, alcançando uma taxa de reutilização da água superior a 85%, reduzindo em 75% o consumo de água por tonelada de material e diminuindo significativamente os custos de produção.
P4: Os fragmentos limpos produzidos podem ser diretamente encaminhados à linha de granulação?
R: Sim, após a etapa de escoamento por pressão com espremedor helicoidal, o material apresenta teor de umidade inferior a 4%, dispensando tratamento adicional de secagem e podendo ser utilizado diretamente na etapa de granulação, melhorando a continuidade do processo produtivo.
P5: Qual é a vida útil das peças de desgaste do equipamento?
R: Componentes-chave são fabricados em ligas resistentes ao desgaste, duplicando a vida útil das lâminas e reduzindo em 45% os custos com peças de reposição, diminuindo significativamente os gastos com manutenção e tempos de parada.