Linhas de reciclagem e lavagem de sacos de rede

Visão geral do produto

A linha de reciclagem e lavagem de sacos de rede é um equipamento integrado de processamento de reciclagem, especialmente projetado para sacos de tecido de PP e sacos tipo tonel. Ela integra todas as etapas do processo — trituração, remoção de tinta, eliminação de areia e lavagem — permitindo uma remoção profunda da tinta de impressão na superfície dos sacos, dos aglomerados de cimento presos no interior e de rótulos aderidos, entre outros tipos de impurezas. O resultado final é um material triturado limpo, pronto para ser utilizado diretamente nas etapas subsequentes de granulação. Esta linha pode ser customizada de acordo com a capacidade de produção exigida pelo cliente, apresentando vantagens essenciais como ampla faixa de capacidade de processamento, alta eficiência na remoção de impurezas e baixo custo operacional, sendo um equipamento especializado e complementar no setor de processamento de plásticos reciclados.

Princípio técnico e fluxo de processamento

Considerando as características dos sacos de tecido — elevada quantidade de tinta, alto teor de areia e presença de camadas de laminação — esta linha adota um processo sistematizado composto por “trituração + fricção intensa para remoção de tinta + separação por flutuação e decantação + lavagem em múltiplos estágios + espremedura”. Cada etapa trabalha em estreita coordenação para garantir um processamento eficiente e limpo:

1. Etapa de trituração integral: os sacos de tecido ou sacos tipo tonel, entregues em fardos ou unidades inteiras, são introduzidos no triturador de eixo duplo por meio de um alimentador, onde são reduzidos grosseiramente a pedaços de 5–10 cm. Essa etapa não apenas desfaz a estrutura do tecido, mas também libera areia, aglomerados de cimento e outras impurezas internas, preparando o material para as etapas seguintes de remoção de impurezas.

2. Lavagem e remoção intensa de tinta: os pedaços de material são encaminhados para uma máquina de lavagem horizontal de fricção intensa, onde lâminas resistentes ao desgaste, girando em alta velocidade, promovem colisões vigorosas e atrito interno. Combinadas com água de lavagem em temperatura ambiente ou aquecida, essas lâminas removem eficientemente a tinta de impressão, os resíduos de cimento e as camadas de cola laminada da superfície. A tinta e a areia fina que se soltam são eliminadas junto com a água suja através de uma peneira; para materiais com tinta muito densa ou camadas de cola laminada, é possível utilizar módulos de lavagem a quente entre 80–95 °C, adicionando detergentes ecológicos para um tratamento mais profundo, assegurando a remoção completa das impurezas.

3. Separação por flutuação e decantação: após a remoção da tinta, o material segue para um tanque de lavagem por flutuação e decantação, aproveitando as diferenças de densidade entre os diversos componentes para separar as impurezas. Rótulos de papel, filmes plásticos e resíduos leves flutuam e são descartados pela saída de overflow, enquanto areia, fragmentos metálicos e outros resíduos pesados se depositam no fundo do tanque, podendo ser retirados periodicamente. Dentro do tanque, uma hélice realiza uma lavagem preliminar, reduzindo ainda mais os resíduos superficiais.

4. Lavagem secundária com água limpa: o material já separado passa por um segundo tanque de lavagem, onde é submetido a uma nova etapa de enxágue com água limpa, eliminando completamente os resíduos de detergente e partículas microscópicas, elevando ainda mais a pureza do material e atendendo aos rigorosos requisitos de pureza exigidos pelas etapas posteriores de granulação.

5. Espremedura por hélice: o material limpo é enviado a uma máquina de espremedura por hélice, que remove a umidade por meio de pressão física. Ao mesmo tempo, uma peneira de aço inoxidável resistente ao desgaste filtra os resíduos finos remanescentes, resultando em um material seco com teor de umidade extremamente baixo, pronto para ser transportado diretamente ao equipamento de granulação para a etapa seguinte.

6. Sistema de tratamento de águas residuais: a linha conta com três tanques de decantação e um sistema de filtragem. A água residual gerada durante o processo é submetida a decantação e filtragem antes de ser reutilizada, reduzindo significativamente o consumo de água e atendendo às exigências de produção sustentável e ecológica.

Parâmetros de desempenho principais

1. Capacidade de processamento: 600–1800 kg/h, com possibilidade de personalização de acordo com a demanda real de produção do cliente.

2. Taxa de remoção de tinta: ≥92%, capaz de eliminar eficazmente todos os tipos de tinta de impressão presentes na superfície dos sacos de tecido, evitando impactos na qualidade das partículas recicladas.

3. Taxa de remoção de areia e sedimentos: ≥95%, garantindo a eliminação completa de areia, aglomerados de cimento e outras impurezas pesadas presentes no interior dos sacos de tecido.

4. Teor de umidade após espremedura: ≤4%; com esse baixo teor de umidade, o material seco pode ser direcionado diretamente à etapa de granulação, sem necessidade de secagem adicional.

Vantagens principais do produto

1. Eficácia excepcional na remoção de tinta e areia: o processo de fricção para remoção de tinta e a técnica de separação por flutuação foram especialmente desenvolvidos para lidar com a alta concentração de areia e tinta nos sacos de tecido, conseguindo remover eficientemente todo tipo de impureza. Mesmo sacos extremamente sujos podem produzir material limpo, atendendo plenamente às exigências da granulação.

2. Grande flexibilidade de adaptação: a linha pode ser ajustada conforme a capacidade de produção do cliente, além de oferecer opções de módulos de lavagem a quente, atendendo tanto a materiais moderadamente sujos quanto a materiais altamente contaminados, adaptando-se facilmente às diferentes necessidades produtivas de cada cliente.

3. Baixo custo operacional: os componentes resistentes ao desgaste têm longa vida útil; comparado a equipamentos similares, as lâminas de aço resistente ao desgaste duram até o dobro do tempo, enquanto os custos com peças de reposição caem em 45%, reduzindo significativamente os gastos com manutenção e substituição.

4. Separação completa de impurezas: graças ao processo de separação por flutuação, impurezas leves e pesadas são removidas simultaneamente, eliminando a necessidade de instalar múltiplos equipamentos de remoção de impurezas. Isso simplifica o fluxo de produção, garante a eficácia da remoção de impurezas e aumenta a produtividade.

5. Economia de água e respeito ao meio ambiente: o sistema de recirculação de água permite reutilizar até 85% da água utilizada na lavagem, reduzindo em 75% o consumo de água por tonelada de material processado. Isso diminui tanto o consumo de recursos hídricos quanto a emissão de efluentes, atendendo às normas de produção ecológica.

6. Integração perfeita com linhas de granulação: o material seco e limpo produzido pode ser enviado diretamente ao equipamento de granulação, sem necessidade de etapas intermediárias de processamento, proporcionando uma ligação contínua entre a reciclagem e a produção de granulado e aumentando a eficiência global do processo.

Valor central do produto

1. Melhoria da qualidade das partículas recicladas: com uma taxa combinada de remoção de tinta e areia superior a 93%, problemas como escurecimento e baixa qualidade das partículas recicladas são totalmente resolvidos, permitindo que as partículas produzidas atendam a padrões de alta qualidade e ampliem seu campo de aplicação.

2. Redução das perdas na produção de granulado: com a remoção completa de impurezas, a frequência de troca de telas na etapa de granulação diminui em 70%, reduzindo interrupções de produção e desperdício de matéria-prima causados por entupimento e troca de telas, o que eleva a eficiência da linha de granulação.

3. Redução significativa dos custos de produção: com a queda de 45% nos custos com peças de reposição e de 75% no consumo de água por tonelada, a linha requer apenas 2–3 operadores, reduzindo em 60% os custos com mão de obra. Além disso, considerando os gastos com materiais, água e mão de obra, há uma redução geral nos custos de produção.

4. Produção ecologicamente correta e em conformidade com regulamentações ambientais: o sistema de recirculação de água reduz drasticamente o consumo de água e a emissão de efluentes, atendendo às exigências das políticas ambientais e ajudando as empresas a alcançar uma produção verde e sustentável, fortalecendo sua imagem ecológica.

Segmento-alvo

Este equipamento destina-se a empresas de processamento de plásticos reciclados e de embalagens relacionadas, incluindo empresas de reciclagem de sacos de tecido, fábricas de embalagens para cimento e grãos, centros de processamento de recursos renováveis e grandes fábricas de partículas recicladas de PP. Ele oferece soluções profissionais de reciclagem e lavagem de resíduos de sacos de tecido, auxiliando essas empresas a alcançar uma produção de reciclagem eficiente e ecológica.

Cenários de aplicação

Esta linha é adequada para o pré-tratamento de lavagem de diversos tipos de resíduos de tecido sujos, incluindo sacos de tecido para cimento, sacos tipo tonel com laminação, sacos de tecido para grãos, sacos espaciais de carga e sacos de rede de pele de cobra. Seja uma embalagem industrial com areia ou aglomerados de cimento, ou uma embalagem alimentícia ou de grãos com tinta de impressão ou camada de laminação, ela consegue realizar uma remoção eficiente de impurezas e uma lavagem completa, fornecendo matéria-prima de alta qualidade para as etapas posteriores de granulação.

Soluções para desafios do setor

1. Problema de desgaste severo do parafuso causado por areia presa nos sacos de tecido: a linha resolve isso ao liberar a areia durante a etapa de trituração e, em seguida, eliminar completamente a areia pesada por meio da separação por flutuação, evitando que a areia entre no equipamento de granulação e cause desgaste no parafuso, prolongando assim a vida útil do equipamento.

2. Problema de escurecimento e baixa qualidade das partículas recicladas devido a resíduos de tinta: o processo de fricção intensa para remoção de tinta, aliado a módulos de lavagem a quente opcional, alcança uma taxa de remoção de tinta superior a 92%, eliminando completamente a tinta de impressão da superfície dos sacos de tecido e garantindo a qualidade e a aparência das partículas recicladas.

3. Problema de frequentes entupimentos e trocas de telas na granulação devido a resíduos sujos: a eficácia da remoção de impurezas reduz significativamente a quantidade de impurezas presentes na etapa de granulação, diminuindo em 70% a frequência de troca de telas e, consequentemente, reduzindo o tempo de interrupção da produção e aumentando a eficiência geral do processo.

4. Problema de alto consumo de água e esforço humano na lavagem manual, com dificuldade em garantir a limpeza: a linha automatizada requer apenas 2–3 operadores durante todo o processo, substituindo o método tradicional de lavagem manual. Isso não só reduz drasticamente os custos com mão de obra, mas também garante a limpeza por meio de processos padronizados. Além disso, o sistema de recirculação de água diminui em 75% o consumo de água por tonelada, resolvendo o problema do alto consumo de água na lavagem manual.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de resíduos de sacos de tecido esta linha pode processar?
A: Sacos de tecido para cimento, sacos tipo tonel com laminação, sacos de tecido para grãos, sacos espaciais de carga, sacos de rede de pele de cobra e outros resíduos de tecido sujos. Tanto embalagens industriais com alto teor de areia quanto embalagens alimentícias ou de grãos com tinta de impressão ou camada de laminação são compatíveis.

P2: A capacidade de processamento da linha pode ser ajustada?
A: Sim, esta linha é personalizada e pode ser adaptada de acordo com a demanda real de produção do cliente, com uma faixa de capacidade que varia entre 600 e 1800 kg/h.

P3: Como funciona o tratamento de sacos de tecido com tinta muito densa e camadas de laminação?
A: Para esse tipo de material, é possível optar por módulos de lavagem a quente entre 80–95 °C, adicionando detergentes ecológicos para um tratamento mais profundo. Assim, é possível remover eficazmente a tinta densa e as camadas de cola laminada, garantindo que o material final seja suficientemente limpo para atender aos requisitos da granulação.

P4: O consumo de água da linha é elevado?
A: Não, a linha conta com três tanques de decantação e um sistema de filtragem, permitindo a recirculação de até 85% da água utilizada na lavagem. O consumo de água por tonelada é reduzido em 75%, economizando significativamente recursos hídricos em comparação com métodos tradicionais de lavagem.

P5: O material triturado produzido pode ser enviado diretamente à etapa de granulação?
A: Sim, após a espremedura por hélice, o material apresenta um teor de umidade inferior a 4%, dispensando qualquer secagem adicional. Pode ser conectado diretamente à linha de granulação subsequente, aumentando a eficiência global do processo.