Granulador de material espremido em sacos de tecido PP

Visão geral do produto

O granulador de material espremido em sacos de tecido PP é um equipamento de granulação personalizado, de tipo exaustor, projetado especialmente para materiais plásticos após a lavagem e a extração da água. Pode ser conectado diretamente à saída da máquina de espremer, eliminando a necessidade de um processo independente de secagem, integrando perfeitamente a linha de lavagem ao processo de granulação e otimizando significativamente a produção de grânulos de plástico reciclado. O equipamento utiliza o processo de extrusão de parafuso único com exaustão, adaptando-se com precisão a materiais plásticos de múltiplos tipos, como PE/PP, que foram previamente processados por uma máquina de espremer em espiral e cujo teor de umidade foi reduzido para até 5%. Os grânulos finais apresentam teor de umidade ≤0,3% e uniformidade dimensional ≥95%, suportando produção contínua e estável 24 horas por dia, 7 dias por semana. Este equipamento resolve eficazmente os problemas dos processos tradicionais de granulação, tais como alto consumo de energia, elevada taxa de produtos rejeitados e procedimentos complexos, sendo um equipamento essencial para empresas de reciclagem e processamento de plásticos.

Princípio técnico

Este granulador opera com base no processo de extrusão de parafuso único com exaustão, adequando-se com precisão a materiais plásticos que passaram pela compressão física e desidratação em uma máquina de espremer em espiral prévia, com teor de umidade ≤5%. Após a introdução direta do material na tremonha e entrada no cilindro, a temperatura é controlada com precisão por meio de anéis cerâmicos de aquecimento segmentados, enquanto a fricção de cisalhamento do parafuso promove uma fusão e plastificação homogênea. Na seção intermediária do parafuso, uma abertura de exaustão sob vácuo, com pressão negativa de ≥-0,08 MPa, remove a umidade livre, aditivos de superfície e compostos voláteis de baixo peso molecular presentes no material, substituindo completamente o tradicional processo prévio de secagem por ar quente. Após passar por uma matriz filtradora multietapa, ajustável entre 80 e 120 mesh, para eliminar impurezas finas, a massa fundida é extrudada em forma de tiras, que são então resfriadas em água e cortadas com alta precisão, resultando em grânulos reciclados uniformes e compactos. Todo o processo ocorre sem necessidade de secagem adicional, permitindo a produção eficiente de grânulos diretamente a partir de material úmido.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade padrão: 100–2000 kg/h
2. Materiais compatíveis: PE/PP e outros plásticos de múltiplos tipos, com teor de umidade ≤5% após passar pela máquina de espremer
3. Potência do motor principal: 30–355 kW
4. Teor de umidade dos grânulos finais: ≤0,3%
5. Uniformidade do tamanho dos grânulos: ≥95%
6. Precisão da filtragem: ajustável entre 80 e 120 mesh
7. Modo de operação: suporta produção contínua e estável 24 horas por dia, 7 dias por semana
8. Material do cilindro e do parafuso: 38CrMoAlA, material bimetálico, com tratamento de nitretação
9. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
10. Material dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
11. Marca dos motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
12. Método de corte dos grânulos: corte na matriz, corte por arrasto
13. Marca dos rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
14. Marca do inversor: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
16. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
17. Marca/branding: PURUI
18. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Integração perfeita dos processos: conectado diretamente à saída da máquina de espremer, elimina a etapa independente de secagem, unindo eficientemente a linha de lavagem ao processo de granulação, reduzindo drasticamente o tempo do fluxo produtivo e ocupação de espaço fabril.
2. Desidratação profunda sob vácuo: através de uma pressão negativa de ≥-0,08 MPa, remove profundamente a umidade residual e compostos voláteis do material, resultando em grânulos finais sem bolhas, com excelente aparência; a taxa de bolhas é mantida abaixo de 2%, enquanto a taxa de produtos rejeitados diminui em 80%.
3. Redução significativa do consumo de energia: em comparação com o processo tradicional de secagem + granulação, não há necessidade de investir em equipamentos de secagem nem em consumo energético adicional; o custo de eletricidade por tonelada de grânulos produzidos é reduzido em 25–30 yuan, e a economia anual com a redução do consumo de energia na secagem ultrapassa 100 mil yuan por linha de produção.
4. Operação estável e de baixa manutenção: graças ao design maduro do sistema de parafuso único, a taxa de falhas do equipamento é baixa e a curva de aprendizado para manutenção é suave, permitindo produção contínua e estável 24 horas por dia, 7 dias por semana, assegurando a capacidade produtiva ininterrupta da empresa.
5. Grande versatilidade de materiais: adequado para filmes, sacos de tecido, fragmentos de garrafas PET, pedaços de plástico rígido, tecidos não tecidos e outros tipos de materiais espremidos, atendendo às diversas necessidades de reciclagem e processamento de plásticos.

Valor central do produto

1. Elimina a etapa independente de secagem por ar quente, reduzindo drasticamente o consumo de energia e os custos de investimento em equipamentos; o custo de eletricidade por tonelada de grânulos produzidos é reduzido em 25–30 yuan, e a economia anual com a redução do consumo de energia supera 100 mil yuan.
2. A tecnologia de exaustão sob vácuo garante grânulos finais sem bolhas, reduzindo em 80% a taxa de produtos rejeitados e elevando a qualidade e a competitividade dos grânulos reciclados.
3. O fluxo produtivo é encurtado em 30%, a capacidade produtiva por unidade de tempo aumenta em 25%, a área ocupada pela fábrica diminui em 20%, otimizando a disposição do espaço fabril.
4. Produção contínua e estável 24 horas por dia, 7 dias por semana; estrutura de parafuso único com baixa taxa de falhas, reduzindo os custos de manutenção e o risco de interrupções na produção.

Segmento-alvo

Fábricas integradas de lavagem e granulação de plásticos, pequenas e médias fábricas de grânulos reciclados, empresas de reciclagem de plásticos, empresas de processamento de recursos renováveis, fábricas de produção de filmes de embalagem e sacos de tecido, entre outras empresas envolvidas no processamento e reciclagem de plásticos, podem personalizar equipamentos de granulação adequados conforme suas necessidades de produção.

Cenários de aplicação

Este equipamento é principalmente utilizado para a granulação direta de filmes de PE/PP, sacos de tecido, fragmentos de garrafas PET, pedaços de plástico rígido e tecidos não tecidos, após terem sido espremidos durante o processo de lavagem. Também pode ser integrado a linhas de produção completas, combinando lavagem, espremedor e granulador, permitindo a produção contínua e eficiente de grânulos de plástico reciclado, sendo especialmente indicado para cenários de reciclagem de plásticos que buscam simplificar o fluxo produtivo e reduzir os custos de energia.

Resolução de gargalos do setor

1. Resolve o problema de ter que secar adicionalmente materiais úmidos após a lavagem, o que aumenta os custos de investimento em equipamentos e o consumo de energia: sem a necessidade de secagem, realiza-se diretamente a granulação, eliminando a compra e a operação de equipamentos de secagem, reduzindo em 25–30 yuan o custo de processamento por tonelada e economizando mais de 100 mil yuan por ano em custos de energia.
2. Resolve o problema de bolhas, quebras e cavidades nos grânulos produzidos quando se granula diretamente materiais com alto teor de umidade: através de uma pressão negativa de ≥-0,08 MPa, realiza-se uma desidratação profunda, mantendo a taxa de bolhas dos grânulos finais abaixo de 2% e reduzindo em 80% a taxa de produtos rejeitados, elevando assim a qualidade dos grânulos.
3. Resolve o problema de prolongar o fluxo produtivo e ocupar espaço fabril, além de aumentar os custos de mão de obra e manutenção: o fluxo produtivo é encurtado em 30%, a área ocupada pela fábrica diminui em 20%, reduzindo os custos de pessoal e manutenção dos equipamentos.
4. Resolve o problema de granuladores comuns não conseguirem adaptar-se a materiais espremidos com alto teor de umidade e apresentarem estabilidade insuficiente: este equipamento adapta-se com precisão a materiais espremidos com teor de umidade ≤5%; sua estrutura de parafuso único é madura e estável, suportando produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, garantindo a capacidade produtiva estável.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Este granulador precisa ser usado junto com um equipamento de secagem?
R: Não, o equipamento foi projetado especificamente para materiais plásticos com teor de umidade ≤5% após a espremedora; através da abertura de exaustão sob vácuo na seção intermediária do parafuso, remove-se profundamente a umidade residual, dispensando o processo prévio de secagem por ar quente e permitindo a granulação direta.
P2: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá-lo?
R: A capacidade padrão varia de 100 a 2000 kg/h; este produto é personalizado, podendo ser fabricado conforme as necessidades específicas de produção do cliente.
P3: A quais tipos de materiais plásticos o equipamento é compatível?
R: É compatível com filmes de PE/PP, sacos de tecido, fragmentos de garrafas PET, pedaços de plástico rígido e tecidos não tecidos, todos espremidos com teor de umidade ≤5% após a máquina de espremer.
P4: Qual é o prazo de garantia do equipamento?
R: O prazo de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; durante esse período, o cliente tem direito aos serviços de assistência pós-venda correspondentes.
P5: Em comparação com o processo tradicional de granulação, quanto custo este equipamento pode economizar?
R: Em comparação com o processo de secagem + granulação, o custo de eletricidade por tonelada de grânulos produzidos é reduzido em 25–30 yuan; a economia anual com a redução do consumo de energia na secagem supera 100 mil yuan por linha de produção, ao mesmo tempo em que a taxa de produtos rejeitados diminui em 80%, reduzindo os custos com perdas de produtos rejeitados.