Granulador de flocos de garrafas de água mineral PET

Visão geral do produto

O granulador de flocos de garrafas de água mineral PET é um equipamento personalizado de granulação por extrusão em baixa temperatura, desenvolvido especialmente para resíduos de flocos de garrafas PET. Não possui preço fixo; o valor será definido conforme a capacidade de produção solicitada pelo cliente. O equipamento utiliza o processo de extrusão com parafuso único, associado a um sistema de controle de temperatura preciso em múltiplos estágios, permitindo a fusão e plastificação do material numa faixa de temperatura baixa, entre 240 e 270 °C, minimizando ao máximo a degradação térmica do PET e garantindo que a taxa de retenção da viscosidade intrínseca (valor IV) dos grânulos finais seja de pelo menos 85%. Além disso, o equipamento conta com uma estrutura de evacuação a vácuo em vários estágios e uma matriz de filtração de alta precisão em múltiplos níveis, capazes de remover eficazmente a umidade residual, substâncias de baixo peso molecular e impurezas finas, resultando em grânulos de PET reciclado de alta pureza, com aparência uniforme e brilhante, adequados para reutilização em diversas aplicações, como fiação e moldagem por injeção. Trata-se do equipamento central no segmento de reciclagem e regeneração de flocos de garrafas PET.

Princípio técnico

Este granulador opera com base no processo de extrusão por parafuso único, sendo compatível com diversos tipos de flocos de garrafas PET previamente limpos e secos, incluindo flocos de garrafas de água mineral lavados a frio ou a quente, flocos de garrafas de bebidas, flocos de garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, bem como flocos transparentes ou coloridos. O sistema de controle de temperatura preciso em múltiplos estágios permite manter com rigor a faixa de processamento em baixa temperatura, entre 240 e 270 °C, evitando a degradação excessiva do PET causada por altas temperaturas e preservando ao máximo a viscosidade intrínseca do material. A estrutura de evacuação a vácuo em vários estágios remove continuamente a umidade residual e os compostos voláteis de baixo peso molecular presentes no material, elevando ainda mais a pureza dos grânulos reciclados. A matriz de filtração de alta precisão, com até 150 mesh, elimina completamente as impurezas finas, assegurando a limpeza dos grânulos finais. Por fim, a granulação é realizada por meio de corte na matriz ou corte por tira, garantindo forma uniforme e qualidade estável, atendendo às exigências de diferentes aplicações downstream.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade padrão: 300–2.000 kg/h
2. Faixa de temperatura de processamento: 240–270 °C
3. Taxa de retenção da viscosidade intrínseca (valor IV) dos grânulos finais: ≥85%
4. Teor de impurezas: ≤0,5%
5. Precisão máxima de filtragem: 150 mesh
6. Potência do motor principal: 37–355 kW
7. Materiais compatíveis: flocos de garrafas PET lavados a frio e a quente
8. Materiais do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA e materiais bimetálicos, com tratamento de nitretação
9. Método de aquecimento: aquecimento elétrico ou eletromagnético
10. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica e aquecedores cerâmicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
12. Métodos de granulação: corte na matriz ou corte por tira
13. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
14. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
16. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
17. Marca/branding: PURUI
18. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Plastificação em baixa temperatura reduz a degradação: utilizando o processo de extrusão em baixa temperatura, entre 240 e 270 °C, minimiza a degradação térmica do PET, mantendo a viscosidade intrínseca em nível superior ou igual a 85%, o que garante alto desempenho dos grânulos reciclados, aptos a serem utilizados diretamente em processos avançados como fiação e moldagem por injeção.
2. Filtração de alta precisão em múltiplos estágios: com precisão de até 150 mesh e acompanhada de evacuação a vácuo em vários estágios, os grânulos finais apresentam teor de impurezas inferior a 0,5%, com alta pureza e aparência uniforme e brilhante, podendo ingressar em mercados downstream de alto padrão.
3. Compatibilidade com todos os tipos de matéria-prima: aceita flocos de garrafas de água mineral lavados a frio e a quente, flocos de garrafas de bebidas, flocos de garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, bem como flocos transparentes ou coloridos, oferecendo ampla aplicabilidade.
4. Configuração personalizada da capacidade produtiva: pode ser adaptado às necessidades específicas de cada cliente, com capacidade padrão entre 300 e 2.000 kg/h, permitindo produzir até 48 toneladas diárias de grânulos de PET reciclado em 24 horas, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes.
5. Valor agregado elevado: com propriedades do material reciclado em conformidade com os padrões exigidos, o valor da reutilização de resíduos aumenta em mais de 40%, possibilitando substituir a matéria-prima virgem de PET e ajudando as empresas a reduzir em mais de 10.000 toneladas anuais a compra de PET virgem, diminuindo custos de produção e fortalecendo a competitividade no mercado.

Valor central do produto

1. O processo em baixa temperatura garante alto valor IV, permitindo que o material reciclado seja utilizado diretamente em aplicações avançadas como fiação e moldagem por injeção, superando a limitação dos materiais reciclados tradicionais, que costumavam atender apenas ao mercado de baixo padrão, e elevando assim o valor agregado do produto.
2. Técnicas de filtragem de alta precisão e evacuação a vácuo produzem grânulos de PET reciclado de alta pureza e baixos teores de impurezas, atendendo aos requisitos de qualidade de setores como embalagens alimentícias e matérias-primas para fibras sintéticas.
3. Projeto customizado da capacidade produtiva, adaptado às necessidades de empresas de diferentes portes, viabilizando uma reciclagem e regeneração eficiente e estável de flocos de garrafas PET.
4. Elevado aumento do valor da reutilização de resíduos, reduzindo a dependência de PET virgem e auxiliando as empresas a diminuir custos e adotar práticas de produção ecologicamente sustentáveis.

Segmento-alvo

Fábricas de reciclagem de flocos de garrafas PET, empresas de matérias-primas para fibras sintéticas, empresas de reciclagem de embalagens alimentícias, grandes fábricas de plásticos reciclados, empresas de recursos renováveis de poliéster, bem como empresas de todos os portes que possuem demanda por reciclagem e regeneração de flocos de garrafas PET.

Cenários de aplicação

Este equipamento é principalmente utilizado em cenários de reciclagem e granulação de flocos de garrafas de água mineral, flocos de garrafas de bebidas, flocos de garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, flocos de garrafas PET lavados a frio e a quente, bem como flocos transparentes ou coloridos. Os grânulos de PET reciclado de alta pureza produzidos podem ser utilizados diretamente na produção de matérias-primas para fibras sintéticas, na fabricação de embalagens alimentícias por moldagem por injeção, na produção de diversos produtos plásticos de PET, abrangendo toda a cadeia de aplicação, desde o processamento básico de reciclagem até a regeneração de materiais de alto padrão.

Solução para os principais desafios do setor

1. Solução para o problema da degradação térmica do PET, que causa amarelamento e perda significativa da viscosidade intrínseca, impedindo que os materiais reciclados atinjam padrões suficientes para entrar no mercado de alto padrão: o equipamento adota o processo de plastificação em baixa temperatura, entre 240 e 270 °C, garantindo uma taxa de retenção da viscosidade intrínseca de pelo menos 85%, permitindo que os grânulos reciclados atendam às exigências de fiação e moldagem por injeção de alto padrão.
2. Solução para o problema das impurezas e da baixa qualidade dos grânulos reciclados, decorrentes da filtragem insuficiente em equipamentos convencionais: a matriz de filtração de alta precisão, com até 150 mesh, combinada com a evacuação a vácuo em múltiplos estágios, reduz o teor de impurezas dos grânulos finais a menos de 0,5%, conferindo-lhes uniformidade, brilho e estabilidade de aparência.
3. Solução para o problema dos materiais reciclados tradicionais, de baixo valor agregado e restritos ao mercado de baixo padrão: os grânulos de PET reciclado, de alta pureza e alto desempenho, podem ingressar em setores como fibras sintéticas e embalagens alimentícias, elevando em mais de 40% o valor da reutilização de resíduos e ampliando consideravelmente a margem de lucro das empresas.
4. Solução para o problema da capacidade produtiva fixa de alguns equipamentos, incapazes de atender às variadas necessidades de produção de empresas de diferentes portes: este equipamento permite personalização conforme a demanda de cada cliente, com capacidade que varia entre 300 e 2.000 kg/h, satisfazendo desde pequenas fábricas de reciclagem até grandes empresas de recursos renováveis.

Perguntas frequentes – FAQ

P1: O preço deste granulador de flocos de garrafas de água mineral PET é fixo?
R: Este equipamento é personalizado e não possui preço fixo; o valor será definido com base nas necessidades de produção do cliente, nas opções de configuração e em outros fatores relevantes.
P2: Para quais aplicações podem ser utilizados os grânulos de PET reciclado produzidos pelo equipamento?
R: Com taxa de retenção da viscosidade intrínseca de pelo menos 85% e teor de impurezas inferior a 0,5%, os grânulos reciclados podem ser usados diretamente na produção de matérias-primas para fibras sintéticas, na fabricação de embalagens alimentícias por moldagem por injeção, na produção de diversos produtos plásticos de PET, entre outras aplicações.
P3: Quais tipos de flocos de garrafas PET o equipamento consegue processar?
R: O equipamento é compatível com flocos de garrafas de água mineral lavados a frio e a quente, flocos de garrafas de bebidas, flocos de garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, bem como flocos transparentes ou coloridos, abrangendo todos os tipos de flocos de garrafas PET.
P4: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque.
P5: Qual é a faixa de capacidade do equipamento?
R: A capacidade padrão varia entre 300 e 2.000 kg/h; em 24 horas, pode produzir até 48 toneladas diárias de grânulos de PET reciclado, podendo ser ajustada conforme as necessidades específicas do cliente.