Granulador de reciclagem de flocos de garrafas PET

Visão geral do produto

Este granulador de reciclagem de flocos de garrafas PET é um equipamento personalizado de granulação por extrusão em baixa temperatura, desenvolvido pela marca PURUI especialmente para resíduos de flocos de garrafas PET, com origem em Nantong. Baseado no processo de extrusão de parafuso único e em um sistema de controle preciso da temperatura em etapas, o equipamento realiza a fusão e plastificação dos materiais na faixa de temperatura baixa de 240–270 °C, reduzindo ao máximo a degradação térmica do PET e garantindo que a taxa de retenção da viscosidade intrínseca (valor IV) das partículas finais seja de pelo menos 85%. Além disso, por meio de filtragem de alta precisão em múltiplos estágios e de uma estrutura de evacuação a vácuo em várias etapas, remove eficazmente impurezas e umidade residual, produzindo grânulos de PET reciclado de alta pureza e com aparência estável, adequados às necessidades de reutilização em diversas aplicações, como fiação e moldagem por injeção. O equipamento pode ser customizado conforme a capacidade de produção exigida pelo cliente, com capacidade padrão entre 300 e 2.000 kg/h, compatível com diversos tipos de flocos de garrafas PET, tanto lavados a frio quanto a quente, ajudando empresas de plásticos reciclados a aumentar o valor da reutilização de resíduos.

Princípio técnico

O equipamento utiliza o processo de extrusão de parafuso único, sendo adequado para flocos de garrafas PET previamente limpos e secos. O fluxo operacional principal divide-se em quatro etapas: primeiro, por meio de um sistema de controle preciso da temperatura em etapas, mantém-se a temperatura de processamento estabilizada na faixa baixa de 240–270 °C, realizando a fusão e plastificação do material; em comparação com os processos convencionais de granulação em altas temperaturas, isso reduz significativamente a degradação térmica do PET, evitando perda excessiva da viscosidade intrínseca; em segundo lugar, com uma estrutura de evacuação a vácuo em múltiplas etapas, remove continuamente a umidade residual e as substâncias voláteis de baixo peso molecular presentes no material, garantindo que as partículas não contenham bolhas e atinjam a pureza exigida; em seguida, passa por um cabeçote de filtragem de alta precisão em vários estágios, com precisão máxima de até 150 mesh, removendo eficazmente impurezas microscópicas da matéria-prima e elevando a limpeza das partículas; por fim, de acordo com as necessidades do cliente, pode-se optar por granulação por corte em tiras com resfriamento a água ou por corte direto no molde, assegurando que as partículas finais sejam uniformes, transparentes e de aparência estável, atendendo aos requisitos de diferentes aplicações downstream.

Parâmetros principais de configuração

1. Marca registrada: PURUI
2. Origem: Nantong
3. Material do cilindro e do parafuso: aço bimetálico 38CrMoAlA, com tratamento de nitretação
4. Método de aquecimento: aquecimento elétrico ou eletromagnético, opcional
5. Material dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica ou aquecedores cerâmicos, opcional
6. Marca do motor: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
7. Método de granulação: corte no molde ou corte em tiras, opcional
8. Marca dos rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
9. Marca do inversor: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
11. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Dados de desempenho principais

1. Capacidade padrão: 300–2.000 kg/h
2. Faixa de temperatura de processamento: 240–270 °C
3. Taxa de retenção do valor IV nas partículas finais: ≥85%
4. Teor de impurezas nas partículas finais: ≤0,5%
5. Precisão máxima de filtragem: 150 mesh
6. Potência do motor: 37–355 kW
7. Materiais compatíveis: flocos de garrafas PET lavados a frio e a quente

Vantagens principais

1. Proteção da plasticidade em baixa temperatura: utilizando o processo de extrusão em baixa temperatura de 240–270 °C, reduz a degradação térmica do PET e a perda de viscosidade intrínseca, com taxa de retenção do valor IV de pelo menos 85%, permitindo que o material reciclado alcance desempenho comparável ao material virgem, atendendo às exigências de processamento de alto nível, como fiação e moldagem por injeção.
2. Alta pureza graças à filtragem em múltiplos estágios: com cabeçote de filtragem de alta precisão de até 150 mesh e estrutura de evacuação a vácuo, o teor de impurezas nas partículas finais fica abaixo de 0,5%, resultando em grânulos uniformes, transparentes e de aparência estável, aptos a ingressar no mercado downstream de alto padrão.
3. Amplia compatibilidade com todos os tipos de matérias-primas: suporta a reciclagem e granulação de flocos de garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, flocos de PET lavados a frio e a quente, bem como flocos de PET transparentes ou coloridos, sendo aplicável a uma ampla gama de cenários.
4. Configuração personalizada da capacidade de produção: o equipamento pode ser adaptado às necessidades específicas de produção de cada cliente, com capacidade variando de 300 a 2.000 kg/h, atendendo às demandas produtivas de empresas de reciclagem de diferentes escalas.
5. Componentes de alta qualidade garantem estabilidade: os componentes-chave utilizam marcas internacionais de primeira linha, como Siemens, ABB, NSK, ou peças de alta qualidade fabricadas nacionalmente, assegurando operação estável do equipamento, prazo de entrega de 70 a 80 dias úteis, garantia de 13 meses e suporte pós-venda confiável.

Valor central do produto

1. Alta taxa de retenção do valor IV: o material reciclado pode ser utilizado diretamente em processos de fiação e moldagem por injeção de alto padrão, elevando em mais de 40% o valor da reutilização de resíduos e ajudando as empresas a migrar de fornecedoras de matérias-primas de baixo custo para prestadoras de serviços de materiais reciclados de alto padrão.
2. Produção contínua de 24 horas: com capacidade diária de até 48 toneladas de grânulos de PET reciclado, aumenta significativamente a eficiência produtiva e reduz o custo unitário de energia.
3. Redução anual de mais de 10.000 toneladas na compra de PET virgem, contribuindo para a adoção de práticas ambientalmente sustentáveis pelas empresas, ao mesmo tempo em que diminui os custos de aquisição de matérias-primas e fortalece a competitividade no mercado.
4. Design personalizado da capacidade de produção: ajuste preciso à escala produtiva da empresa, evitando desperdício ou insuficiência de capacidade e otimizando a disposição da linha de produção.

Segmento-alvo

Fábricas de reciclagem de flocos de garrafas PET, empresas de matérias-primas para fibras sintéticas, empresas de reciclagem de embalagens alimentícias, grandes fábricas de processamento de plásticos reciclados, empresas de recursos renováveis de poliéster, bem como todas as empresas de tratamento de resíduos que tenham necessidade de reciclagem e granulação de flocos de PET.

Aplicações

Este equipamento é adequado para o processamento de reciclagem e granulação de diversos tipos de resíduos de flocos de garrafas PET, incluindo flocos de garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, flocos de PET lavados a frio e a quente, bem como flocos de PET transparentes ou coloridos. Os grânulos de PET reciclado de alta pureza produzidos podem ser utilizados diretamente na produção de matérias-primas para fibras sintéticas via fiação, na fabricação de embalagens alimentícias por moldagem por injeção, na produção de chapas de PET, entre outras aplicações, atendendo às exigências de matérias-primas do mercado downstream de alto padrão.

Solução para problemas do setor

1. Problema: degradação fácil, amarelamento e grande perda de viscosidade intrínseca durante a granulação em altas temperaturas, além de desempenho inferior do material reciclado. Solução: o equipamento adota o processo de plastificação em baixa temperatura de 240–270 °C, com controle preciso da temperatura para reduzir a degradação térmica, garantindo taxa de retenção do valor IV de pelo menos 85% e assegurando que o desempenho do material reciclado atenda às exigências de processamento de alto nível.
2. Problema: filtros de baixa precisão nos equipamentos de granulação convencionais, muitas impurezas e incapacidade de entrar no mercado downstream de alto padrão. Solução: cabeçote de filtragem de alta precisão em múltiplos estágios, com precisão máxima de até 150 mesh, combinado com estrutura de evacuação a vácuo, reduz o teor de impurezas nas partículas finais para menos de 0,5%, conferindo aparência uniforme e transparente, atendendo aos padrões de matérias-primas exigidos por aplicações de alto nível, como fiação e embalagens alimentícias.
3. Problema: baixo valor agregado do material reciclado, limitado a mercados de baixo padrão. Solução: com alto valor IV e alta pureza, o material reciclado pode substituir parte do material virgem, elevando em mais de 40% o valor da reutilização e ajudando as empresas a expandir sua base de clientes de alto padrão, aumentando a margem de lucro dos produtos.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Que tipos de matérias-primas de PET este granulador pode processar?
R: O equipamento é compatível com flocos de garrafas PET lavados a frio e a quente, incluindo flocos de garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, bem como flocos de PET transparentes ou coloridos, abrangendo todos os tipos de resíduos de PET.
P2: Qual é a taxa de retenção do valor IV nas partículas finais?
R: Graças ao processo de plastificação em baixa temperatura, a taxa de retenção do valor IV nas partículas finais é de pelo menos 85%, atendendo às exigências de desempenho de processos de alto nível, como fiação e moldagem por injeção.
P3: Qual é a faixa de capacidade do equipamento? É possível personalizá-lo?
R: A capacidade padrão varia de 300 a 2.000 kg/h, com possibilidade de adaptação conforme a demanda de produção do cliente, garantindo ajuste preciso à escala produtiva da empresa.
P4: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; os componentes-chave utilizam marcas internacionais de primeira linha, assegurando operação estável e confiável.
P5: Em quais aplicações podem ser utilizados os grânulos de PET reciclado produzidos?
R: Grânulos de PET reciclado de alta pureza e alto valor IV podem ser empregados diretamente na produção de matérias-primas para fibras sintéticas via fiação, na fabricação de embalagens alimentícias por moldagem por injeção, na produção de chapas de PET, entre outras aplicações, adequados às exigências do mercado downstream de alto padrão.