Produto
Granulador de flocos de garrafas de óleo comestível PET
2026-08-27
A granuladora de flocos de garrafas de óleo comestível em PET é um modelo personalizado, que utiliza o processo de extrusão a baixa temperatura, adequado para diversos tipos de flocos de garrafas de PET, podendo produzir grânulos reciclados de alta pureza, com capacidade de produção de 300 a 2.000 kg/h e taxa de retenção do valor IV ≥ 85%
Granulador de flocos de garrafas PET Granulação por extrusão a baixa temperatura Grânulos reciclados de alta pureza Capacidade de produção personalizada Marca PURUI
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Granulador de flocos de garrafas de óleo comestível PET
Visão geral do produto
O granulador de flocos de garrafas de óleo comestível PET é um equipamento personalizado de granulação por extrusão em baixa temperatura, desenvolvido especialmente para resíduos de flocos de garrafas PET. Pode ser fabricado sob medida de acordo com a capacidade de produção do cliente, sem preço fixo. O equipamento utiliza o processo de extrusão de parafuso único, combinado com um sistema de controle de temperatura preciso em múltiplos estágios e uma estrutura de evacuação a vácuo em vários níveis, permitindo realizar a plastificação por fusão na faixa de temperatura baixa de 240–270 °C, reduzindo ao máximo a degradação térmica do PET e preservando a viscosidade característica do material. Após passar por múltiplas etapas de filtragem de alta precisão, produz grânulos reciclados de PET de alta pureza, com granulometria uniforme, brilho intenso e qualidade estável, atendendo às exigências de reutilização em diversas aplicações, como fiação e moldagem por injeção. A marca do equipamento é PURUI, com origem em NANTONG; seu desempenho e configuração gerais estão em conformidade com os rigorosos padrões do processamento de plásticos reciclados de alta qualidade.
Princípio técnico
Este granulador opera com base no processo de extrusão de parafuso único, sendo adequado para diversos tipos de flocos de garrafas PET previamente limpos e secos. O equipamento conta com um sistema de controle de temperatura preciso em múltiplos estágios, capaz de manter a temperatura de processamento rigorosamente entre 240 e 270 °C; nessa faixa, realiza a plastificação por fusão do material, reduzindo efetivamente a degradação térmica do PET e evitando perda significativa da viscosidade característica. Além disso, a combinação com uma estrutura de evacuação a vácuo em vários níveis permite remover de forma eficiente a umidade residual e as substâncias de baixo peso molecular presentes no material, garantindo ainda mais a pureza dos grânulos reciclados. Após a plastificação, o material passa por uma matriz de filtragem de alta precisão em múltiplas etapas, com precisão máxima de até 150 mesh, eliminando completamente as impurezas finas. Por fim, conforme a necessidade, pode-se optar por dois métodos de corte — corte por tiras com resfriamento a água ou corte submerso em água — assegurando que os grânulos produzidos atendam aos padrões de qualidade e desempenho estabelecidos.
Parâmetros de desempenho
1. Capacidade padrão: 300–2000 kg/h
2. Faixa de temperatura de processamento: 240–270 °C
3. Taxa de preservação da viscosidade característica (valor IV) dos grânulos finais: ≥85%
4. Teor de impurezas: ≤0,5%
5. Precisão máxima de filtragem: 150 mesh
6. Potência do motor principal: 37–355 kW
7. Materiais compatíveis: flocos de garrafas PET limpos a frio e a quente
8. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, bimetal, tratamento por nitretação
9. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
10. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
12. Métodos de corte: corte por matriz, corte por tiras
13. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
14. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
16. Período de garantia: 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque
Vantagens principais
1. Proteção da performance durante a plastificação em baixa temperatura: utilizando o processo de extrusão em baixa temperatura de 240–270 °C, reduz significativamente a degradação térmica do PET, com taxa de preservação da viscosidade característica de ≥85%, garantindo que os grânulos reciclados apresentem desempenho próximo ao do material virgem, podendo ser diretamente utilizados em processos avançados como fiação e moldagem por injeção.
2. Filtragem de alta precisão em múltiplas etapas: equipado com uma matriz de filtragem de alta precisão de até 150 mesh, com teor de impurezas ≤0,5%; os grânulos reciclados produzidos apresentam alta pureza e qualidade visual uniforme e brilhante, atendendo às exigências de qualidade do mercado downstream de alto padrão.
3. Adaptação a todo tipo de matéria-prima: compatível com flocos de garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, flocos de PET limpos a frio e a quente, bem como flocos de PET transparentes e coloridos; ampla aplicabilidade.
4. Configuração personalizada de capacidade: o equipamento pode ser adaptado às necessidades específicas de produção do cliente, com capacidade variando de 300 a 2000 kg/h; tanto pequenas recicladoras quanto grandes empresas de processamento de reciclados podem encontrar soluções produtivas adequadas.
5. Reciclagem de alto valor agregado: transforma resíduos de flocos de garrafas PET em grânulos reciclados aptos a aplicações de alto padrão, elevando em mais de 40% o valor da reutilização dos resíduos e ajudando as empresas a expandir suas margens de lucro e reduzir a dependência de matérias-primas virgens.
Valor central do produto
1. Processo em baixa temperatura reduz a degradação do PET, com taxa de preservação do valor IV superior a 85%; os grânulos reciclados atingem padrões de desempenho exigidos por processos avançados, superando a limitação de que os reciclados só poderiam atender ao mercado de baixo custo.
2. Filtragem de alta precisão elimina impurezas finas, resultando em grânulos de alta pureza e excelente qualidade visual, aumentando em mais de 40% o valor agregado dos reciclados e ampliando as margens de lucro das empresas.
3. Produção contínua de 24 horas, com capacidade diária de até 48 toneladas de grânulos reciclados de PET; anualmente, reduz a compra de PET virgem em mais de 10.000 toneladas, diminuindo os custos de produção e contribuindo para a proteção ambiental.
4. Adaptação a todo tipo de matéria-prima: sem necessidade de trocar de equipamento, pode processar diversos tipos de flocos de garrafas PET, aumentando a flexibilidade produtiva e a taxa de utilização do equipamento.
Público-alvo
Recicladoras de flocos de garrafas PET, empresas de matérias-primas para fibras sintéticas, empresas de reciclagem de embalagens alimentícias, grandes fábricas de processamento de plásticos reciclados e empresas de recursos renováveis de poliéster; todas essas empresas possuem grande demanda por tratamento de resíduos de flocos de garrafas PET e apresentam diferentes níveis de exigência quanto à qualidade e capacidade dos grânulos reciclados. A configuração personalizada e a alta qualidade da produção deste equipamento permitem atender precisamente às suas necessidades produtivas.
Aplicações
Este equipamento é principalmente utilizado em cenários de reciclagem e granulação de resíduos de flocos de garrafas PET, incluindo flocos de garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, flocos de PET limpos a frio e a quente, bem como flocos de PET transparentes e coloridos. Os grânulos reciclados de PET de alta pureza produzidos podem ser diretamente empregados na produção de matérias-primas para fibras sintéticas via fiação, na fabricação de embalagens alimentícias por moldagem por injeção, na produção de produtos industriais de PET e em outras aplicações de alto padrão, promovendo a reutilização de alto valor dos resíduos de PET.
Solução para problemas do setor
1. Solução para o problema da degradação térmica do PET, que causa amarelamento e perda significativa da viscosidade característica, comprometendo o desempenho dos reciclados: através do processo de plastificação em baixa temperatura de 240–270 °C, controlando rigorosamente a temperatura de processamento, reduzimos a degradação térmica e alcançamos uma taxa de preservação do valor IV de ≥85%, garantindo que os grânulos reciclados atendam às exigências de processos avançados.
2. Solução para o problema de equipamentos comuns, cuja precisão de filtragem é insuficiente, resultando em alto teor de impurezas e incapacidade de atender ao mercado downstream de alto padrão: equipado com uma matriz de filtragem de alta precisão de até 150 mesh, com teor de impurezas ≤0,5%; os grânulos produzidos apresentam alta pureza e qualidade visual estável, podendo ingressar sem dificuldades nos mercados downstream de alto padrão, como fiação e embalagens alimentícias.
3. Solução para o problema do baixo valor agregado dos reciclados, que só conseguem atender ao mercado de baixo custo: transformando flocos de garrafas PET em grânulos reciclados de alta qualidade, elevamos em mais de 40% o valor da reutilização dos resíduos, ajudando as empresas a migrar do processamento de reciclagem de baixo custo para a produção de reciclados de alto valor agregado e a expandir suas fontes de lucro.
Perguntas frequentes (FAQ)
P1: Este granulador de flocos de garrafas de óleo comestível PET oferece suporte à personalização?
R: Sim, este equipamento é personalizado, sem preço fixo; pode ser fabricado sob medida de acordo com a capacidade de produção do cliente, com capacidade variando de 300 a 2000 kg/h, adequado a empresas de diferentes portes.
P2: Para quais aplicações podem ser utilizados os grânulos reciclados produzidos pelo equipamento?
R: Com taxa de preservação da viscosidade característica de ≥85% e teor de impurezas ≤0,5%, além de qualidade visual uniforme e brilhante, os grânulos reciclados podem ser diretamente empregados na produção de matérias-primas para fibras sintéticas via fiação, na fabricação de embalagens alimentícias por moldagem por injeção, na produção de produtos industriais de PET e em muitas outras aplicações de alto padrão.
P3: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data do conhecimento de embarque, durante o qual oferecemos serviços profissionais de manutenção pós-venda.
P4: Quais tipos de flocos de garrafas PET o equipamento pode processar?
R: O equipamento é compatível com flocos de garrafas PET limpos a frio e a quente, incluindo flocos de garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, bem como flocos de PET transparentes e coloridos, abrangendo toda a variedade de materiais.
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