Granulador de flocos de garrafas PET de grau alimentar

Visão geral do produto

O granulador de flocos de garrafas PET de grau alimentar é um equipamento de granulação por extrusão em baixa temperatura, desenvolvido especialmente para resíduos de flocos de garrafas PET. Pode ser personalizado de acordo com as necessidades de produção do cliente, sem preço fixo. O equipamento utiliza o processo de extrusão de parafuso único, adequado a diversos tipos de flocos de PET previamente limpos e secos. Através de controle preciso da temperatura em etapas, na faixa de 240–270 °C, realiza a fusão e plastificação em baixa temperatura, minimizando ao máximo a degradação térmica do PET, preservando a viscosidade característica do material e produzindo grânulos reciclados de PET de alta pureza. Com sistema de evacuação a vácuo em múltiplas etapas e estrutura de filtragem de alta precisão em vários níveis, remove a umidade residual, substâncias de baixo peso molecular e impurezas finas, podendo finalmente ser moldado por granulação por estiramento com resfriamento a água ou por granulação submersa em água, resultando em grânulos uniformes, transparentes e de aparência estável, atendendo aos requisitos de reutilização em aplicações como filamentos e moldagem por injeção.

Princípio técnico

Este granulador de flocos de garrafas PET de grau alimentar opera com base no processo de extrusão de parafuso único, dividido em cinco etapas-chave: primeiro, aceita flocos de PET que passaram por lavagem a frio ou a quente e foram secos, podendo ser processados sem pré-tratamento adicional; segundo, mediante um sistema de controle preciso da temperatura em etapas, mantém rigorosamente a temperatura de processamento na faixa de 240–270 °C, reduzindo significativamente a degradação térmica do PET causada pelo calor, enquanto promove a fusão e plastificação do material, preservando efetivamente a viscosidade característica da matéria-prima; terceiro, conta com uma estrutura de evacuação a vácuo em múltiplas etapas, que durante o processo de plastificação remove continuamente a umidade residual e as substâncias voláteis de baixo peso molecular, evitando defeitos como bolhas e poros nos grânulos reciclados; quarto, após passar por uma matriz de filtragem de alta precisão em vários níveis, com precisão máxima de até 150 mesh, elimina completamente as impurezas finas presentes no material, garantindo a pureza dos grânulos finais; por fim, conforme a necessidade do cliente, pode ser equipado com dois métodos de corte — corte na matriz ou corte por estiramento — assegurando forma uniforme e qualidade superior dos grânulos, atendendo às exigências de diferentes aplicações downstream.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade padrão: 300–2000 kg/h
2. Faixa de temperatura de processamento: 240–270 °C
3. Taxa de preservação da viscosidade característica (IV) dos grânulos finais: ≥85%
4. Teor de impurezas nos grânulos finais: ≤0,5%
5. Precisão de filtragem: até 150 mesh
6. Potência do motor principal: 37–355 kW
7. Materiais compatíveis: flocos de PET lavados a frio ou a quente (garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, flocos de PET transparentes ou coloridos, etc.)
8. Material do cilindro e do parafuso: 38CrMoAlA, materiais bimetálicos, com tratamento de nitretação
9. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
10. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
12. Método de corte: corte na matriz, corte por estiramento
13. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
14. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
16. Prazo de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
17. Marca/branding: PURUI
18. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Proteção da plasticidade em baixa temperatura: utilizando o processo de processamento na faixa de 240–270 °C, minimiza ao máximo a degradação térmica do PET, com taxa de preservação da viscosidade característica (IV) dos grânulos finais de ≥85%, permitindo que os grânulos reciclados apresentem desempenho próximo ao do material virgem, sendo diretamente utilizáveis em aplicações avançadas como filamentos e moldagem por injeção.
2. Alta pureza por filtragem em múltiplos níveis: equipado com matriz de filtragem de alta precisão de até 150 mesh, elimina eficazmente as impurezas finas presentes no material, com teor de impurezas nos grânulos finais inferior a 0,5%, resultando em grânulos de alta pureza e aparência uniforme e translúcida, atendendo às exigências de aplicações de alto nível, como embalagens alimentícias recicladas.
3. Adaptação a todos os tipos de matérias-primas: compatível com flocos de PET lavados a frio ou a quente, incluindo garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, flocos de PET transparentes ou coloridos, entre outros; não é necessário substituir componentes essenciais para processar diferentes matérias-primas, oferecendo ampla adaptabilidade.
4. Configuração personalizada de capacidade: pode ser ajustado de acordo com as necessidades de produção do cliente, abrangendo uma ampla faixa de 300–2000 kg/h; tanto pequenas usinas de reciclagem quanto grandes empresas de processamento de plásticos reciclados podem encontrar configurações produtivas adequadas.
5. Valor agregado elevado da reciclagem: graças à estabilidade das propriedades e ao controle rigoroso da pureza, transforma resíduos de flocos de PET em grânulos reciclados aptos a aplicações de alto padrão, aumentando em mais de 40% o valor da reutilização dos resíduos e ajudando os clientes a expandir seus mercados downstream de alto nível, superando a limitação de fornecer apenas produtos de baixo custo.
6. Componentes de marcas internacionais de referência: os componentes essenciais são provenientes de marcas internacionais de primeira linha como Siemens, ABB, NSK, SKF, ou de marcas nacionais de topo, garantindo alta estabilidade operacional, baixa taxa de falhas e prazo de garantia de até 13 meses, reduzindo os custos de manutenção posterior.

Valor central do produto

1. Alta taxa de preservação do IV, permitindo que os grânulos reciclados sejam diretamente utilizados em aplicações avançadas como filamentos e moldagem por injeção, rompendo a restrição de que os grânulos reciclados só poderiam ser empregados em segmentos de baixo custo e elevando o valor agregado do produto.
2. Adaptação a todos os tipos de matérias-primas, eliminando a necessidade de substituir componentes do equipamento para processar diferentes resíduos de flocos de PET, ampliando a variedade de fontes de matéria-prima e reduzindo os custos de aquisição de matérias-primas.
3. Design personalizado de capacidade, ajustando-se com precisão ao porte produtivo do cliente, evitando desperdício ou insuficiência de capacidade e otimizando a eficiência produtiva e o retorno sobre o investimento.
4. Plastificação em baixa temperatura reduz a degradação, economizando anualmente mais de 10.000 toneladas de matéria-prima virgem de PET, contribuindo para a produção verde e sustentável da empresa e atendendo aos requisitos de desenvolvimento sustentável.
5. Produção contínua 24 horas por dia, com capacidade diária de até 48 toneladas de grânulos reciclados de PET, aumentando significativamente a eficiência do processamento de resíduos e atendendo às demandas de processamento em larga escala.

Segmento-alvo

Usinas de reciclagem de flocos de PET, empresas de matéria-prima para fibras sintéticas, empresas de reciclagem de embalagens alimentícias, grandes fábricas de processamento de plásticos reciclados, empresas de recursos renováveis de poliéster, especialmente aquelas com demanda por grânulos reciclados de alto padrão e que desejam elevar o valor agregado da reutilização de resíduos, bem como empresas de processamento que precisam adaptar o equipamento à sua capacidade produtiva específica.

Aplicações

Este granulador de flocos de garrafas PET de grau alimentar é principalmente utilizado em cenários de reciclagem e granulação de resíduos de flocos de PET, incluindo garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, flocos de PET lavados a frio ou a quente, flocos de PET transparentes ou coloridos, entre outros. Os grânulos reciclados de PET de alta pureza produzidos podem ser diretamente empregados na produção de matéria-prima para fibras sintéticas via filamentos, na fabricação de embalagens alimentícias por moldagem por injeção, na produção de artigos de poliéster, entre outras aplicações, abrangendo mercados downstream de alto e médio padrão e ajudando os clientes a alcançar uma reutilização de alto valor dos resíduos.

Solução para problemas do setor

1. Solução para o problema da degradação e amarelamento causados pelo processamento em altas temperaturas, grande perda de viscosidade característica e desempenho inferior dos grânulos reciclados: mediante o processo de plastificação em baixa temperatura de 240–270 °C, controlando com precisão a temperatura de processamento, reduz a degradação térmica, garantindo taxa de preservação do IV de ≥85% e desempenho dos grânulos reciclados compatível com exigências de aplicações avançadas.
2. Solução para o problema de equipamentos comuns de filtragem de baixa precisão, excesso de impurezas e incapacidade de ingressar em mercados downstream de alto padrão: equipado com matriz de filtragem de alta precisão de até 150 mesh, controla o teor de impurezas nos grânulos finais em ≤0,5%, resultando em grânulos de alta pureza e aparência estável, aptos a entrar em segmentos de alto padrão como reciclagem de embalagens alimentícias e filamentos.
3. Solução para o problema do baixo valor agregado dos grânulos reciclados, limitados a fornecer apenas produtos de baixo custo: graças à alta taxa de preservação do IV e à elevada pureza, transforma resíduos de flocos de PET em grânulos reciclados de alto padrão, aumentando em mais de 40% o valor da reutilização e ajudando os clientes a expandir sua base de clientes downstream de alto padrão, elevando a margem de lucro do produto.
4. Solução para o problema de adaptação limitada do equipamento a diferentes tipos de resíduos de flocos de PET: compatível com flocos de PET lavados a frio ou a quente, sem necessidade de substituir componentes essenciais para processar diferentes matérias-primas, ampliando as fontes de matéria-prima, reduzindo os custos de aquisição e aumentando a flexibilidade operacional da empresa.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Qual é a faixa de capacidade deste granulador de flocos de garrafas PET de grau alimentar? É possível personalizá-lo?
R: A capacidade padrão do equipamento é de 300–2000 kg/h, com possibilidade de personalização conforme as necessidades de produção do cliente, permitindo ajustar a configuração de capacidade de acordo com o porte produtivo da empresa.
P2: Qual é a taxa de preservação da viscosidade característica (IV) dos grânulos finais? Em quais aplicações eles podem ser utilizados?
R: A taxa de preservação do IV dos grânulos finais é de ≥85%; o desempenho dos grânulos reciclados é próximo ao do material virgem, podendo ser diretamente empregados na produção de matéria-prima para fibras sintéticas via filamentos, na fabricação de embalagens alimentícias por moldagem por injeção e em outras aplicações de alto padrão, além de poderem ser utilizados na produção de artigos de poliéster comuns.
P3: Quais tipos de matérias-primas de flocos de PET o equipamento pode processar?
R: O equipamento é compatível com flocos de PET lavados a frio ou a quente, incluindo garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, flocos de PET transparentes ou coloridos, entre outros; sem necessidade de substituir componentes essenciais para realizar o processamento de diferentes matérias-primas.
P4: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70–80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque; os componentes essenciais são provenientes de marcas internacionais de primeira linha ou de marcas nacionais de topo, assegurando estabilidade operacional e confiança no desempenho do equipamento.
P5: Quais benefícios práticos este equipamento pode trazer para a empresa em comparação com granuladores comuns?
R: Em primeiro lugar, o valor agregado dos grânulos reciclados aumenta em mais de 40%, permitindo acesso a mercados de alto padrão e elevando a margem de lucro do produto; em segundo lugar, a redução anual de mais de 10.000 toneladas de matéria-prima virgem de PET diminui os custos de aquisição de matérias-primas; em terceiro lugar, a produção contínua 24 horas por dia, com capacidade diária de até 48 toneladas, melhora a eficiência do processamento de resíduos e amplia a escala produtiva.