Granulador de resíduos de garrafas PET

Visão geral do produto

Este granulador de resíduos de garrafas PET é um equipamento personalizado de granulação por extrusão a baixa temperatura, desenvolvido pela marca PURUI especialmente para resíduos de flocos de garrafas PET, com origem em Nantong. O equipamento utiliza o processo de extrusão de parafuso único, adequando-se a diversos tipos de flocos de garrafas PET após lavagem a frio ou a quente. Por meio de um sistema de controle preciso da temperatura em etapas, realiza a fusão e plastificação na faixa de baixa temperatura de 240–270 °C, minimizando ao máximo a degradação térmica do PET e garantindo que a taxa de retenção da viscosidade intrínseca (valor IV) dos grânulos finais seja de pelo menos 85%. Além disso, conta com uma estrutura de evacuação a vácuo em múltiplas etapas e uma matriz de filtragem de alta precisão em vários estágios, permitindo efetivamente remover a umidade residual, substâncias de baixo peso molecular e impurezas finas, resultando em grânulos de PET reciclado de alta pureza e estabilidade de qualidade, capazes de atender às demandas de reutilização em diversas aplicações, como fiação e moldagem por injeção, contribuindo para elevar em mais de 40% o valor da reciclagem de resíduos.

Princípio técnico

O equipamento opera com base no processo de extrusão de parafuso único, adaptando-se a flocos de garrafas PET já limpos e secos. Primeiro, através de um sistema de controle preciso da temperatura em etapas, mantém rigorosamente a temperatura de processamento na faixa de baixa temperatura de 240–270 °C, assegurando a fusão e plastificação completas do material enquanto reduz significativamente a degradação térmica do PET, evitando perdas excessivas da viscosidade intrínseca. Em seguida, com uma estrutura de evacuação a vácuo em múltiplas etapas, remove gradualmente a umidade residual e as substâncias voláteis de baixo peso molecular presentes no material, elevando ainda mais a pureza da matéria-prima. Posteriormente, o material passa por uma matriz de filtragem de alta precisão em vários estágios, com capacidade de filtragem de até 150 mesh, eliminando eficazmente impurezas finas e garantindo a pureza dos grânulos finais. Por fim, conforme a necessidade, pode-se optar por dois métodos de corte — corte por tira com resfriamento a água ou corte submerso — assegurando grânulos uniformes, transparentes e com desempenho estável.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade padrão: 300–2.000 kg/h
2. Faixa de temperatura de processamento: 240–270 °C
3. Taxa de retenção da viscosidade intrínseca (valor IV) dos grânulos finais: ≥85%
4. Teor de impurezas: ≤0,5%
5. Precisão de filtragem: até 150 mesh
6. Potência do motor principal: 37–355 kW
7. Matérias-primas compatíveis: flocos de garrafas PET após lavagem a frio ou a quente
8. Material do parafuso e do cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, com tratamento de nitretação
9. Método de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento eletromagnético
10. Materiais dos aquecedores: alumínio fundido, cobre fundido, mica, aquecedores cerâmicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg ou marcas nacionais de primeira linha
12. Métodos de corte: corte na matriz, corte por tira
13. Marcas de rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas nacionais de primeira linha
14. Marcas de inversores: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
16. Período de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque

Vantagens principais

1. Plastificação a baixa temperatura reduz a degradação: utilizando o processo de fusão e plastificação na faixa de 240–270 °C, minimiza ao máximo a degradação térmica do PET, garantindo que a taxa de retenção da viscosidade intrínseca dos grânulos finais seja de pelo menos 85%, assegurando que as propriedades do material reciclado atendam aos padrões exigidos e possam ser diretamente utilizados em processos avançados como fiação e moldagem por injeção.
2. Filtragem em múltiplos estágios aumenta a pureza: equipado com uma matriz de filtragem de alta precisão em vários estágios, com capacidade de até 150 mesh, elimina eficazmente impurezas finas presentes no material, resultando em grânulos com teor de impurezas inferior a 0,5%, de alta pureza e aparência uniforme e translúcida, aptos a ingressar em mercados downstream de alto padrão e elevar o valor agregado do material reciclado.
3. Adaptação a todo tipo de matéria-prima: compatível com flocos de garrafas PET após lavagem a frio ou a quente, incluindo flocos de garrafas de água mineral, de bebidas, de óleo comestível, resíduos industriais de PET, bem como flocos de PET transparentes ou coloridos, oferecendo ampla aplicabilidade e atendendo às diferentes necessidades de processamento das empresas de reciclagem.
4. Configuração flexível e personalizada: sendo um produto sob medida, pode ser ajustado de acordo com a capacidade de produção do cliente; além disso, componentes essenciais como motores, rolamentos e inversores podem ser escolhidos entre marcas internacionais de primeira linha ou fornecedores nacionais de alta qualidade, equilibrando desempenho e custo.
5. Alta eficiência energética e redução de custos: o equipamento permite produção contínua de 24 horas, com capacidade diária de até 48 toneladas de grânulos de PET reciclado, reduzindo anualmente a compra de matéria-prima virgem de PET em mais de 10.000 toneladas e elevando em mais de 40% o valor da reciclagem de resíduos, diminuindo significativamente os custos de matérias-primas e o consumo de energia das empresas.

Valor central do produto

1. Alta taxa de retenção do valor IV, assegurando que as propriedades do material reciclado atendam aos padrões exigidos e permitindo conexão direta com mercados downstream de alto padrão, como fiação e moldagem por injeção, elevando o valor agregado do produto.
2. Filtragem de alta precisão elimina impurezas, produzindo grânulos de PET reciclado de alta pureza, solucionando o problema de equipamentos comuns, que apresentam muitas impurezas e não conseguem acessar mercados premium.
3. Configuração personalizada da capacidade de produção atende às necessidades produtivas de empresas de diferentes portes, otimizando a eficiência operacional.
4. Eleva significativamente o valor da reciclagem de resíduos de PET, reduzindo a compra de matéria-prima virgem e ajudando as empresas a reduzir custos, aumentar a eficiência e adotar práticas de produção sustentável.

Segmento-alvo

Empresas de reciclagem de flocos de garrafas PET, indústrias de matérias-primas para fibras sintéticas, empresas de reciclagem de embalagens alimentícias, grandes fábricas de plásticos reciclados, empresas de recursos renováveis de poliéster

Aplicações

Este equipamento foi projetado especificamente para a reciclagem e granulação de resíduos de flocos de garrafas PET, podendo ser utilizado no processamento de flocos de garrafas de água mineral, de bebidas, de óleo comestível, resíduos industriais de PET, flocos de PET após lavagem a frio ou a quente, bem como flocos de PET transparentes ou coloridos. Os grânulos de PET reciclado de alta pureza produzidos podem ser diretamente empregados na produção de matérias-primas para fibras sintéticas via fiação, na fabricação de embalagens alimentícias por moldagem por injeção, na produção de diversos produtos plásticos de PET, entre outras aplicações, viabilizando a reciclagem de alto valor dos resíduos de PET.

Solução para problemas do setor

1. Solução para o problema da degradação térmica do PET, que tende a amarelar e perder significativamente a viscosidade intrínseca, comprometendo as propriedades do material reciclado: mediante o processo de plastificação a baixa temperatura de 240–270 °C, reduz-se a degradação térmica, garantindo que a taxa de retenção do valor IV seja de pelo menos 85%, permitindo que as propriedades do material reciclado atendam aos requisitos de processos avançados.
2. Solução para o problema de equipamentos comuns, que apresentam baixa precisão de filtragem, muitas impurezas e incapacidade de acessar mercados downstream de alto padrão: equipado com uma matriz de filtragem de alta precisão em múltiplas etapas, com capacidade de até 150 mesh, controla-se o teor de impurezas dos grânulos finais a ≤0,5%, produzindo grânulos de alta pureza, aptos a conectar-se a mercados premium como fiação e embalagens alimentícias.
3. Solução para o problema do baixo valor agregado do material reciclado, limitado a atender apenas mercados de baixo padrão: graças à qualidade superior dos grânulos reciclados, com alta pureza e alto valor IV, eleva-se a posição de mercado do produto, aumentando significativamente o valor da reciclagem de resíduos e criando maior margem de lucro para as empresas.

Perguntas frequentes (FAQ)

P1: Qual é a faixa de capacidade deste granulador de resíduos de garrafas PET?
R: A capacidade padrão do equipamento é de 300–2.000 kg/h, podendo ser customizado de acordo com a demanda de produção do cliente, com capacidade máxima diária de até 48 toneladas.
P2: Para quais aplicações podem ser utilizados os grânulos de PET reciclado produzidos pelo equipamento?
R: Com taxa de retenção da viscosidade intrínseca de pelo menos 85% e teor de impurezas inferior a 0,5%, os grânulos finais podem ser diretamente empregados na produção de matérias-primas para fibras sintéticas via fiação, na fabricação de embalagens alimentícias por moldagem por injeção, na produção de diversos produtos plásticos de PET, entre outras aplicações de reutilização.
P3: Qual é o período de garantia do equipamento?
R: O período de garantia do produto é de 13 meses a partir da data da nota de embarque, durante o qual são oferecidos serviços de assistência pós-venda correspondentes.
P4: Quais tipos de flocos de garrafas PET o equipamento pode processar?
R: O equipamento é compatível com flocos de garrafas PET após lavagem a frio ou a quente, incluindo flocos de garrafas de água mineral, de bebidas, de óleo comestível, resíduos industriais de PET, bem como flocos de PET transparentes ou coloridos.
P5: É possível escolher diferentes marcas para os componentes essenciais do equipamento?
R: Sim, motores, rolamentos, inversores e outros componentes essenciais podem ser selecionados entre marcas internacionais de primeira linha como Siemens, ABB, NSK, ou entre marcas nacionais de alta qualidade, equilibrando desempenho e custo.