Granulador de reciclagem para flocos coloridos de PET

Visão geral do produto

O granulador de reciclagem para flocos coloridos de PET é um equipamento de granulação por extrusão em baixa temperatura, desenvolvido especialmente para resíduos de flocos de garrafas PET. É compatível com diversos tipos de matérias‑primas de flocos de PET, incluindo flocos de garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, bem como flocos de PET transparentes e coloridos. O equipamento utiliza o processo de extrusão de parafuso único e um sistema de controle de temperatura preciso em múltiplas etapas, realizando a fusão e plastificação na faixa de temperatura baixa de 240–270 °C, minimizando ao máximo a degradação térmica do PET e garantindo que a taxa de retenção da viscosidade intrínseca (IV) dos grânulos finais seja de pelo menos 85%. Combinado com uma estrutura de evacuação a vácuo em múltiplas etapas e uma matriz de filtragem de alta precisão em vários níveis, o equipamento consegue remover a umidade residual e substâncias de baixo peso molecular, além de eliminar impurezas microscópicas, assegurando que o teor de impurezas seja inferior a 0,5%. A precisão de filtragem pode chegar a 150 mesh, resultando em grânulos reciclados uniformes, translúcidos e de aparência estável, adequados para reutilização em diversas aplicações, como fiação e moldagem por injeção. Tratando‑se de um produto personalizado, o equipamento não possui preço fixo; é fabricado sob medida conforme as necessidades de produção do cliente, com capacidade padrão entre 300 e 2.000 kg/h, potência do motor entre 37 e 355 kW, prazo de entrega de 70 a 80 dias úteis e garantia de 13 meses a partir da data da nota de embarque.

Princípio técnico

Este granulador de reciclagem para flocos coloridos de PET opera com base no processo de extrusão de parafuso único, sendo adequado para flocos de PET previamente lavados e secos. O fluxo operacional principal divide‑se em cinco etapas essenciais: primeiro, o controle preciso de temperatura em múltiplas etapas, realizado por dispositivos de aquecimento elétrico ou eletromagnético feitos de alumínio fundido, cobre fundido, mica ou cerâmica, mantendo a temperatura rigorosamente entre 240 e 270 °C, o que, ao mesmo tempo em que promove a fusão e plastificação dos flocos de PET, minimiza ao máximo a degradação térmica causada pelo calor elevado; em seguida, a evacuação a vácuo em várias etapas, que, graças a um design especial, remove a umidade residual e as substâncias voláteis de baixo peso molecular presentes na matéria‑prima, evitando defeitos como bolhas e poros nos grânulos reciclados; depois, a filtragem de alta precisão em múltiplos níveis, utilizando uma matriz de filtragem de até 150 mesh, que elimina completamente as impurezas microscópicas misturadas à matéria‑prima, assegurando a pureza dos grânulos reciclados; em seguida, a extrusão após a plastificação, onde o material fundido processado é extrudado de forma estável pelo parafuso, garantindo uma saída uniforme; por fim, a etapa de corte dos grânulos, que pode ser realizada tanto por corte na matriz quanto por corte em tiras, produzindo grânulos de PET reciclados de forma regular e com aparência homogênea. Os componentes principais do equipamento são fabricados com materiais de alta qualidade: o parafuso e o cilindro são feitos de aço duplo 38CrMoAlA e submetidos a nitretação; os motores podem ser das marcas internacionais Siemens, ABB, Weg ou de marcas chinesas de primeira linha; os rolamentos podem ser NSK, SKF, INA, FAG ou de outras marcas renomadas; e os inversores de frequência são fornecidos pelas marcas ABB, FUJI, Delta, Siemens, entre outras, assegurando a operação estável e duradoura do equipamento.

Parâmetros de desempenho

1. Capacidade padrão: 300–2.000 kg/h
2. Faixa de temperatura de processamento: 240–270 °C
3. Taxa de retenção da viscosidade intrínseca (IV) dos grânulos finais: ≥85%
4. Teor de impurezas: ≤0,5%
5. Precisão de filtragem: até 150 mesh
6. Potência do motor: 37–355 kW
7. Materiais‑prima compatíveis: flocos de PET lavados a frio ou a quente (flocos de garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, flocos de PET transparentes ou coloridos, etc.)
8. Material do parafuso e do cilindro: aço duplo 38CrMoAlA, nitretado
9. Método de aquecimento: aquecimento elétrico ou eletromagnético
10. Material dos aquecedores: aquecedores de alumínio fundido, cobre fundido, mica ou cerâmica
11. Marca do motor: Siemens, ABB, Weg ou marcas chinesas de primeira linha
12. Método de corte dos grânulos: corte na matriz ou corte em tiras
13. Marca dos rolamentos: NSK, SKF, INA, FAG ou marcas chinesas de primeira linha
14. Marca dos inversores de frequência: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Prazo de entrega: 70–80 dias úteis
16. Período de garantia: 13 meses a partir da data da nota de embarque
17. Marca/branding: PURUI
18. Origem: NANTONG

Vantagens principais

1. Plastificação em baixa temperatura para prevenir degradação: ao realizar a fusão e plastificação na faixa de 240–270 °C, reduz efetivamente a degradação térmica do PET, garantindo que a taxa de retenção da viscosidade intrínseca (IV) dos grânulos finais seja de pelo menos 85%, o que assegura que as propriedades do material reciclado se aproximem das do material virgem, permitindo sua utilização direta em processos avançados como fiação e moldagem por injeção.
2. Alta pureza graças à filtragem em múltiplos níveis: equipado com uma matriz de filtragem de até 150 mesh, combinada com um sistema de evacuação a vácuo em várias etapas, controla o teor de impurezas dos grânulos reciclados a ≤0,5%, produzindo grânulos uniformes, translúcidos e de aparência estável, atendendo às exigências de qualidade dos clientes finais de alto padrão.
3. Compatibilidade com diversos tipos de matérias‑prima: aceita flocos de PET lavados a frio ou a quente, incluindo flocos de garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, bem como flocos de PET transparentes ou coloridos, ampliando o leque de fontes de reciclagem e aumentando a versatilidade do equipamento.
4. Design personalizado de capacidade: como produto sob medida, pode ser adaptado às necessidades específicas de produção de cada cliente, com capacidade padrão entre 300 e 2.000 kg/h, atendendo às demandas de empresas de diferentes portes e permitindo uma produção contínua de até 48 toneladas diárias de grânulos de PET reciclados.
5. Componentes principais de alta qualidade: os componentes centrais são selecionados entre marcas internacionais de primeira linha ou fornecedores chineses de excelência; o parafuso e o cilindro são feitos de aço duplo com tratamento de nitretação, conferindo ao equipamento estabilidade e longa vida útil, reduzindo os custos de manutenção posterior.

Valor central do produto

1. Alta taxa de retenção da viscosidade intrínseca (IV), com propriedades do material reciclado equivalentes às do material virgem, permitindo a entrada em mercados downstream de alto padrão como fiação e moldagem por injeção, elevando o valor agregado do material reciclado e aumentando em mais de 40% o valor da reutilização de resíduos em comparação com materiais reciclados comuns.
2. Plastificação em baixa temperatura que reduz a degradação e minimiza o desperdício de matérias‑prima, aumentando a taxa de aproveitamento dos recursos e evitando a compra anual de mais de 10.000 toneladas de PET virgem, ajudando as empresas a diminuir os custos de produção e a adotar práticas ambientalmente sustentáveis.
3. Ampliação da compatibilidade com diversos tipos de matérias‑prima, permitindo o aproveitamento integral de diferentes resíduos de garrafas PET, diversificando as fontes de abastecimento e fortalecendo a capacidade de reciclagem e processamento de resíduos.
4. Design personalizado de capacidade, ajustado às dimensões produtivas de cada empresa, assegurando que a capacidade do equipamento corresponda exatamente às necessidades empresariais, evitando desperdícios ou insuficiências de produção.

Segmento‑alvo

Fábricas de reciclagem de flocos de PET, empresas de produção de matérias‑prima para fibras sintéticas, empresas de reciclagem de embalagens alimentícias, grandes fábricas de processamento de plásticos reciclados e empresas de recursos renováveis de poliéster, especialmente aquelas que possuem demanda por materiais reciclados de alto padrão e desejam aumentar o valor da reutilização de resíduos.

Aplicações

Este equipamento é principalmente utilizado em cenários de reciclagem e granulação de resíduos de flocos de PET, incluindo o processamento de garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível e outros recipientes domésticos de PET, bem como a reciclagem de resíduos industriais de PET e flocos de PET transparentes ou coloridos. Os grânulos de PET reciclados de alta pureza produzidos podem ser diretamente utilizados na produção de matérias‑prima para fibras sintéticas via fiação, na fabricação de embalagens alimentícias por moldagem por injeção, na confecção de produtos plásticos de PET, entre outras aplicações, fornecendo aos clientes downstream matérias‑prima recicladas de alta qualidade e contribuindo para o desenvolvimento da economia circular.

Soluções para problemas do setor

1. Solução para o problema da degradação térmica do PET, que causa amarelamento e perda significativa da viscosidade intrínseca: mediante o processo de plastificação em baixa temperatura, mantendo a temperatura de processamento entre 240 e 270 °C, minimiza-se ao máximo a degradação térmica do PET, garantindo que a taxa de retenção da viscosidade intrínseca (IV) seja de pelo menos 85%, assegurando que as propriedades do material reciclado atendam aos padrões exigidos e evitando a dependência de mercados de baixo padrão devido à falta de desempenho adequado.
2. Solução para o problema da filtragem inadequada e do elevado teor de impurezas em equipamentos comuns: equipado com uma matriz de filtragem de até 150 mesh, combinada com um sistema de evacuação a vácuo, elimina eficazmente impurezas microscópicas e umidade residual, reduzindo o teor de impurezas dos grânulos reciclados a ≤0,5% e proporcionando uma aparência uniforme e translúcida, capaz de atender às exigências de qualidade dos clientes finais de alto padrão e ajudar as empresas a ingressar no mercado de materiais reciclados de alta qualidade.
3. Solução para o problema do baixo valor agregado dos materiais reciclados: graças à alta taxa de retenção da viscosidade intrínseca e à elevada pureza dos grânulos reciclados, amplia‑se o leque de aplicações desses materiais, permitindo seu uso em processos avançados como fiação e moldagem por injeção; em comparação com materiais reciclados comuns, aumenta em mais de 40% o valor da reutilização de resíduos, expandindo a margem de lucro das empresas.
4. Solução para o problema da limitada compatibilidade com diferentes tipos de matérias‑prima: aceita flocos de PET lavados a frio ou a quente, incluindo flocos coloridos e resíduos industriais, ampliando as fontes de abastecimento das empresas e fortalecendo a capacidade de reciclagem e processamento de resíduos, reduzindo o desperdício de matérias‑prima.

Perguntas frequentes – FAQ

P1: O preço deste granulador de reciclagem para flocos coloridos de PET é fixo?
R: Este equipamento é personalizado e não possui preço fixo; a cotação será definida de acordo com as necessidades de produção do cliente, os requisitos de configuração e outros fatores, podendo abranger uma faixa de capacidade entre 300 e 2.000 kg/h.
P2: Para quais aplicações os grânulos reciclados produzidos pelo equipamento podem ser utilizados?
R: Com uma taxa de retenção da viscosidade intrínseca (IV) de pelo menos 85%, um teor de impurezas inferior a 0,5% e uma aparência estável, os grânulos reciclados podem ser diretamente empregados na produção de matérias‑prima para fibras sintéticas via fiação, na fabricação de embalagens alimentícias por moldagem por injeção, na confecção de diversos produtos plásticos de PET, entre outras aplicações, atendendo às exigências dos clientes finais de alto padrão.
P3: Que tipos de matérias‑prima de flocos de PET o equipamento pode processar?
R: O equipamento é compatível com flocos de PET lavados a frio ou a quente, incluindo flocos de garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de óleo comestível, resíduos industriais de PET, bem como flocos de PET transparentes ou coloridos, apresentando ampla compatibilidade.
P4: Qual é o prazo de entrega e o período de garantia do equipamento?
R: O prazo de entrega é de 70 a 80 dias úteis, e o período de garantia é de 13 meses a partir da data da nota de embarque, durante o qual o cliente poderá contar com serviços profissionais de manutenção pós‑venda.
P5: Quais são as marcas dos componentes principais do equipamento?
R: Os motores podem ser das marcas internacionais Siemens, ABB, Weg ou de marcas chinesas de primeira linha; os rolamentos podem ser NSK, SKF, INA, FAG ou de outras marcas renomadas; e os inversores de frequência são fornecidos pelas marcas ABB, FUJI, Delta, Siemens, entre outras, assegurando a operação estável e duradoura do equipamento.